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ABS注塑成型的工艺？

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ABS注塑成型的工艺？
(1)ABS的成型加工性能
1)ABS的吸湿性较强，含水量高的原料制得的塑件光泽度不强，
内在质量也不好，因此应进行干燥处理，使含水量不大于0.3%。
2)ABS熔体有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。
3)ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化的范围为0.3%~0.8%，因此塑件精度较高。
4)ABS的成型加工性能良好，对
注塑机并无特殊要求，通用的螺杆式和柱塞式注塑机均可使用，但多用螺杆式注塑机，产品质量较好。
5)在采用螺杆式注塑机成型时，为了提高塑
件质量、尺寸稳定性、表面光泽度和消除残余的内应力，注射量控制在最大注射量的50%左右较为适宜。
6)ABS熔料的粘度中等，比PC、PVC好，但比PS要差，以采用直通式喷嘴较好。
7)ABS模具的主流道以圆锥形为好，主流道应以短为宜，一般为50mm左右，最长也不要超过100mm。
8)分流道的截面积必须足够大，使熔
料能在流道凝固前充满模腔，并在模内压实。截面的直径一般应大于5mm，但不要超过10mm。
9)ABS的顶出机构的顶出力不宜过大，否则塑件表面易产生白化现象。
10)虽然ABS的成型收缩率较小，但它易产生内应力，因此塑件一般要进行热处理，可将塑件置于70℃的热空气中处理2~4h。
(2)ABS的主要注塑成型条件
1)料筒温度。ABS属无定形塑料，无明显熔点
，熔融流动温度不太高，160℃以上即有充分的流动性，但温度过高并不会使流动性增加。ABS的品种较多，不同品种的料筒温度有所不同，通用ABS的料筒温度为180~230℃;耐热ABS为190~240℃；阻燃ABS为170~220℃。喷嘴
温度较料筒温度前部温度低20~30℃。
2)模具温度。模温的高低对塑件质量影响甚大，在成型加工时应将模温控制在允许的范围内，一般模温控制在50-70℃。
3)注射压力。注射压力的大小主要取决于塑件的结构及壁厚。通常，通用ABS的注射压力为50-70MPa;耐热ABS的注射压力为60~85M
Pa;阻燃ABS的注射压力为60-100MPa。如充模时的流动阻力大，则选用较高的注射压力；反之，选用较低的注射压力。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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