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PC注塑成型的工艺？

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PC注塑成型的工艺？
(1)PC的成型加工性能
1)PC的吸湿性较小，但对水的敏感性很强，少量水分在成型温度
下也会引起降解，PC原料的含水量应低于0.2%，否则应进行干燥。
2)PC熔体的含湿量是否合乎要求，可通过对空注射的方法进行检验，如果从喷嘴流出的熔料为均匀无色、光亮，无银丝和气泡的细条，即为合格。
3)PC为无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过300℃才出现严重分解。分解时产生无毒、无腐蚀性的气体。
4)PC的流动性较差，温度的变化对流动性影响较大，冷却速度较快。
5)塑料制品壁厚应均匀，避免有
尖角、缺口及金属嵌件造成应力集中，若有金属嵌件时应进行预热，预热温度一般为110~130℃。
6)PC制品易产生应力集中，故应严格控制成型条件，其制品宜采用相应热处理。
7)PC的浇注系统应以短、粗为主，并应设置冷料穴，采用直接进料口进料。
8)PC熔料对金属的粘附性很强，因此在操作结束时要把料筒、喷嘴等清理干净。
9)PC的非牛顿性不明显，增大注射压力后粘度下降不明显，但提高温度却下降明显。
10)PC的熔融温度较高，粘度也较高，宜采用螺杆式注塑机操作，喷嘴部位应加热。
11)干燥合格的PC,在常温空
气中放置15min以上，会因吸湿而失去干燥效果，为此，在注塑机料斗中要有加热装置，使PC的温度不低于100℃。
12)PC熔料对钢材没有腐蚀性，故模具不必镀铬，但应有足够的强度、刚度和耐磨性。
13)PC的密度随温度变化较大，熔体冷凝时的体积收缩易使塑件产生空泡等缺陷，故塑件壁厚不能太厚，最好不大于150mm，且壁厚均匀。
14)PC熔体的成型收缩率小，如成型条件合适，一般可成型出精度较高的塑件。
(2)PC的主要注塑成型条件
1)料筒温度。料筒温度对塑料制品质量影响很大，料温低时会造成缺料，表面无光泽及银丝；料温高时易产生溢料，出现气泡
及变色。一般料筒温度控制在230~310℃。对于薄壁制品，料筒温度应取大值；对厚壁制品可取小值。
2)模具温度。一般情况下，塑件中的内应力与冷却时的模温和料温的差值大致成正比关系，因此要求模温较高，模温可控制在80—120℃，薄壁塑料制品宜取80~100C，厚壁塑料制品宜取100~120℃。若模温超过120℃，塑件冷却慢，易粘模，脱模困难，容易翘曲，成型周期较长。
3)注射压力。PC熔体的粘度较高，因此需要较大的成型压力。使用螺杆式注塑机时，注射压力一般为70~140MPa，而柱塞式注塑机为100~160MPa。可根据原料、塑料制品、模具及注塑机的不同情况而定。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/

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