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POM注塑成型的工艺？

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POM注塑成型的工艺？
(1)POM的成型加工性能
1)POM的吸湿性小，一般为0.20%~0.25%，通常不经干燥就能成型加工，
但对潮湿原料必须进行干燥。干燥还能提高制品光泽度和机械强度。
2)POM的熔融温度范围很窄，熔化和固化速度快，结
晶化速度也快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性急速下降。
3)POM的热敏性强，极易分解，分解温度为240℃，但在200℃时滞留30mm以上也会发生分解，分解时散发刺激性及腐蚀性气体。
4)POM的结晶度高，在由无定型熔体变为结晶型固体时，收缩率接近20%,因此必须进行保压补料来防止收縮过多，以保证塑件尺寸。
5)POM的摩擦因数低，
弹性大，塑件有浅侧凹槽时可强迫脱模，而不至损伤塑件。
6)POM的喷嘴孔径宜取大值，并采用直通式喷嘴，为防止流涎，喷嘴孔可呈喇叭形。
7)POM制品的硬度和刚性很大，塑件脱模性好
、并易于快速脱模。
8)浇注系统对熔料的阻力应小，故进料口要适当加大，流道中尽量避免死角滞料。
9)POM宜用螺杆式注塑机成型，余料不宜过多，在料筒滞留的时间也不宜过长。
10)在POM的料温偏高，喷嘴温度偏低的情况下，高压对空注射时易发生爆炸伤人事故。
11)POM熔料的流动
性中等，流动性的变化对温度不敏感，但对成型压力变化较敏感。
12)对带有金属嵌件的POM制品，须将嵌件预热，预热温度为100~150℃,这样可减少塑件中嵌件周围的内应力，避免出现裂纹。
13)POM熔体的剪切应力和剪切速率的比
值几乎为常数，为牛顿型熔体，熔体粘度受剪切速率影响较大，受温度的影响不大。
14)铜是POM降解的催化剂，与POM接触的部位应避免使用铜及其合金材料。
15)在同一POM制品中，成型收缩是不均勾的，壁厚部分比壁薄部分冷却慢，造成密度差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流动
，因此，制品壁厚应尽量均匀一致。
16)在温度较高的情况下，POM会分解成甲醛，乃至生成甲酸，易于对模具产生腐蚀，所以模具应选用耐腐蚀并足够硬的材料来制造。
(2)POM的主要注塑成型条件
1)料筒温度。POM为结晶性塑料，其熔料在料筒内停
留时间的长短对其所含晶核数量与大小均产生影响，在熔点以上的同一温度下，晶核数随熔体停留时间的增加而下降。料筒温度一般控制在150~180℃，过高易导致变色分解；过低则塑化不均，流动性差，为此，在保证流动性的前提下，应尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。喷嘴温度通常略低于料
筒温度。
2)模具温度模温是影响POM强度的主要因素，模温高，
结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，且流动性好。通常模温控制在75~120℃，若要求塑件表面状况良好，模温可取大值。
3)注射压力。注射压力的大小取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及制品的厚度等。注射压力的范围较宽，通常为40~130MPa，对于厚壁制品，注射压力可取小值；而薄壁制品则应取大值。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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