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PP注塑成型的工艺？

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PP注塑成型的工艺？
(1)PP的成型加工性能
1)PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要进行干燥处理，
若湿度超过允许值，则应进行干燥处理。
2)PP分子结构中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。
3)PP在超过280℃时会发生热降解，使性能
劣化，熔料和金属壁面接触会加速热降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。
4)PP熔体流动性良好，介于HDPE和LDPE之间，易成型薄壁、长流程塑件。
5)PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大，为1.0%3.0%，且有较明显的后收缩性，故易产生缩孔、凹痕和变形，且方向性强。
6)PP的熔点和熔体热焓量比
LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多热量，因此模具要有较好的冷却系统，以减少塑件变形。
7)由于PP的热收缩和结晶作用，在成型过程中的比容积有较大变化，塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。
8)PP熔料温度低时取向明显，尤其在低温高压时更甚，因此要控制成型温度。
9)PP塑件脱模时收缩性较大，
应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型，对于尺寸精度较高的塑件，可及时进行热处理。
10)由于PP的成型收缩率较大，低温呈脆性，故塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角出现，防止产生应力集中。
11)如果保压时间过长，会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷，因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上，尽量缩短保压时间。
12)PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。
(2)PP的主要注塑成型条件,
1)料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210~280℃,喷嘴温度比料筒温
度低10~30℃。当成型薄壁、复杂塑件时，料筒温度取高者；当塑件较厚时，料筒温度取低者。
12)PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。
(2)PP的主要注塑成型条件,
1)料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210~280℃,喷嘴温度比料筒温度低10~30℃。
当成型薄壁、复杂塑件时，料筒温度取高者；当塑件较厚时，料筒温度取低者。
2)模具温度。PP的结晶能力较强，提高模温有助于增加结晶度，也有利于大分子松弛，减少分子的取向作用，从而降低塑件的内
应力，减少缺料、气泡等缺陷，生产中常把模温调整到20~60℃。
3)注射压力。在注塑成型时，提高注射压力有利于增大熔料的流动性。柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式要高。一般控制在70~100MPa，具体数值以试模来决定，以塑件不缺料、溢料以及不产生凹痕和气泡为准. 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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