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PE注塑成型的工艺？
(1)PE的成型加工性能
1)PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，
因此在加工前无需进行干燥处理。
2)PE分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘度低，流动性极好，因此成型时无需太高的成型压力，就能成型出薄壁长流程型件。
3)PE的收縮率范围大，收缩值大，方向性明显，
LDPE收缩率为1.5%~5.0%,HDPE在25%~60%，因此易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率影响很大，故应控制模温，保持冷却均匀、稳定。
4)PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有较大影响、模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高，可见模温对塑件性能的影响很大。
5)PE的熔点不高，但比热容较大
，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置应有较大的加热功率，以便提高生产效率。
6)PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化、
为此，在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
7)PE制作的塑件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时，可强力
使其脱模。
8)PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变（往往是通过改变成型压力）对粘度影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
9)PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却，
模具应有较好的冷却系统。
10)若PE熔料在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生收缩不均及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
11)PE的成型温度范围较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
12)PE的热稳定性较好，一般在300℃：以下无明显的分解现象，对质量没有什么影响。
(2)PE的主要注塑成型条件
1)料筒温度。料筒温度主要与PE的
密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，以及塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点数10℃。对于LDPE来说，料筒温度控制在140~200℃，对于HDPE来说可控制在140~220℃,料筒后部取小值，前部取大值。
2)模具温度。模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，
熔料冷却慢，塑件结晶度高，强度也高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模温控制在30~45℃，而HDPE则相应再提卨10~20℃。
3)注射压力。提高注射压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应尽量选择较低的注射压力，一般注射压力为50100MPa。形状简单、壁厚较大的塑件，注射压力可低些，反之可高些。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 密度 | ISO1183 | 0.945 | g/cm3 | |
| 熔流率（熔体流动速率） | ISO1133 | 3.5 | g/10min | |
| 拉伸应力(屈服) | ISO527-2/50 | 18.7 | MPa | |
| 弯曲模量2 | ISO178 | 935 | MPa | |
| ARMImpact(-40°C,3.00mm) | 114 | J | ||
| 热变形温度(1.8MPa,未退火) | ISO75-2/A | 50.0 | °C | |
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