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?PET注射成型工艺条件1.PET的吸湿性比PBT略高，并且颗粒在高温下对水更敏感。当水分含量超过标准时，在模塑过程中会发生水解，并且质量会大大降低。因此，在成型过程中，原料必须在加工前进行干燥。如图2所示，PET的结晶度小于PBT的结晶度，并且随着相对分子量的增加而降低，因此成型周期更长，并且不能像PBT一样快地成型。3，PBT的成型收缩率大，一般约为1.8％，玻璃纤维增强的PET为0.2％至1.0％，在高模具温度下获得的塑料零件的收缩较大，而在低模具温度下获得的塑料零件的收缩较小。4，PET产品往往具有一定的内应力，因此成型后通常需要进行后处理。5.PET成型过程中添加的回料应足以干燥且不会发生热降解，且添加量不得超过20％。6.熔融态PET的流变性是非牛顿性的，温度对熔融粘度的影响很小，可以调节压力以增加剪切应力或剪切速率。7.PET具有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270?290℃。当温度超过300℃时，会发生热降解。8.PET成型期间的保持时间不应太长，否则会增加内部应力，通常为20?50s。9.由于PET熔体快速固化，因此应使用高速注射以防止熔体尽快填充型腔。。10.PET和PBT一样，对尖角和间隙非常敏感。这些区域易于集中应力，从而大大降低了承载力，并且在压力或冲击下易于破裂。因此，应在这些地方尽可能使用电弧过渡。11.PET模具的流路应使熔体的压降最小，并避免使用较高的熔体温度。最好使用短而厚的流道，并且表面积与横截面积的比率应小。使用更多的转轮。12.在避免熔融注射的前提下，应在塑料部件的最厚部分打开PET浇口，这样可以避免较大的流阻和快速冷却的缺点，并确保将其填充到型腔中。13.PET浇口的方向最好面对腔壁或厚壁芯。这样可以改变流向并降低流速，从而使熔融材料可以均匀地填充腔体并避免表面缺陷。14，PET熔化时是假的。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/
| 增强,阻燃 专用粒料 吹塑,挤出,注塑 | |
| 家用电器零部件，通信设备零部件，印刷线路板，整流器，工业配电盘，带嵌件的电气零件，电子线圈骨架，集成电路罩，汽车电气装置等 | |
| 机械强度高，耐疲劳好，耐热老化，耐焊锡性强，电气绝缘性稳定，加工流动性好等，添加阻燃剂后具有优良的阻燃特性。 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 密度 | ASTM D792 | 1.65 | g/cm3 | |
| 熔融指数 | ASTM D1238 | g/10min | ||
| 拉伸强度 | ASTM D638 | 150 | MPa | |
| 伸长率 | ASTM D368 | 3 | % | |
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 225 | MPa | |
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 9600 | MPa | |
| 缺口冲击强度 | ASTM D256 | 12 | KJ/m2 | |
| 热变形温度 | 1.82MPa | ASTM D648 | 240 | ℃ |
| 维卡软化温度 | ASTM D1525 | ℃ | ||
| 阻燃性 | 3.2mm | UL94 | V-0 | |
| 阻燃性 | 1.6mm | UL94 | V-0 | |
| 体积电阻率 | ASTM D257 | 1015 | Ω.cm | |
| 成型收缩率 | ASTM D955 | 0.3-0.6 | % | |
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