工艺条件对包装泡沫合成的影响?

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工艺条件对包装泡沫合成的影响?
组分配比与温度对泡沫性能的影响关系,性能聚醚组合料:异氰酸酯(质量比)1:0.881:1.111:1.221:1.111:1.11原料溢度/℃202020H34环境温度/℃202020518发泡时间/s5560596440泡沫密度/(kg/m3)109.18.99.58.0泡沫初始脆性不脆不脆表皮稍脆表皮稍脆不脆,
随着异氰酸酯的用量增加,泡沫密度稍有下降,但泡沫的初始脆性增加。环境和原料温度提高时,发泡速度提高,
泡沫密度下降,泡沫的初始脆性得到改善。所以,原料与环境温度对成型泡沫质量直接有影响。
这是与温度影响到泡沫后熟程度及反应完全程度相关。
两种原料在施工过程中所采用的混合方式也直接影响发泡工艺参数与泡孔结构。一般,混合效果好,两种原料接触均匀,所形成的泡沫体泡孔均匀,
泡沫法密度也较低。三种混合结果如下。物料黏度大小也影响到包装泡沫用的成型质量,A、B两组分的黏度尽量接近.以利泡沫混合,流动好。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

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参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
相对密度 0.960
熔融指数 0.85
,
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