什么是聚甲醛管的挤出成型工艺？

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什么是聚甲醛管的挤出成型工艺？
聚甲醛管是以聚甲醛树脂为原料，经挤出机塑化呈熔融态，通过成型模具成型管坯，然后经冷却定型成管材。
1、聚甲酸管的特性与用途
聚甲醛塑料管无毒，强度高，硬度大，韧性好，耐疲劳和抗蠕变性能强，
耐磨性和电绝缘性能好，化学稳定性好，耐水性、耐溶剂均优，但不耐强酸和强碱。管制品呈淡黄色或白色。
聚甲醛管材主要用在油田管路中，另外也可在医药和化工管路中应用。应用温度范围为­40~110℃。
2、聚甲醛管挤出成型生产工艺路线
聚甲醛管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。
3、设备选择
聚甲醛管的挤出成型可用普通型单螺杆挤出机。螺杆结构应采用等距突变型，
螺杆的长径比为（20~24）：1，压缩比为3~4。
管材用成型模具结构与PE管成型用模具结构相同，一般多采用直通式；管坯采用真空定套方式冷却定型。
4、聚甲醛管挤出成型工艺技术条件
①原料选择。聚甲醛树脂用于挤塑成型塑料管的树脂有均聚甲醛和共聚甲醛，一般多选用共聚甲醛成型塑料管。
②原料干燥处理。用于挤塑成型的聚甲醛树脂，投产前是否应进行干燥处理，应酌情而定。如果树脂袋包装严密，树脂含水量小于0.2%，则树脂可不用进行干燥处理，直接投产使用。树脂含水量超过0.25%，则必须在110~120℃烘箱中干燥处理3~5h。
投产前的树脂含水量最好小于0.1%。
③挤出机塑化原料使其呈熔融态用工艺温度和模具成型聚甲醛管用工艺温度应控制在195~205℃之间。
④管坯采用真空定径套法冷却定型，口模与定径套距离在20~80mm范围内；定型用循环冷却水温控制在20℃左右。
5、聚甲醛管挤出成型注意事项
①聚甲醛树脂挤出塑化和成型管坯用工艺温度的控制应以树脂的熔融温度为准，
实际生产中可控制挤出塑化原料温度高于原料熔融温度20~30℃。
②为避免聚甲醛熔融态料的分解，注意生产时温度控制尽量取低值，熔融料在机筒内停留时间不宜过长。
③为了避免原料分解，注意原料中不允许混入酸、碱性物质；
熔融料应避免与铜类金属接触。
④熔料分解时制品变色，产生气泡，分解出的甲醛气体刺激眼膜，此时应加强生产车间的通风。
⑤挤塑原料过程中，工艺温度对熔融料的流动性影响不大，
主要靠增加对熔体的压力来控制熔料的流动性。
⑥注意管坯冷却定型用冷却循环水温的控制，不宜过低（一般在20℃左右），以防止管表面开裂变形。
⑦清理机筒内残料时应选用聚乙烯树脂顶出清理机筒。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

延伸阅读—POM 波兰ZAT 300AF应用案列
其它 其它 注塑
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
密度 ISO 1183 1.50 g/cm3
熔融指数 ISO 1133 6.0 cm3/10min
球压痕硬度 ISO 2039-1 120 MPa
拉伸模量 ISO 527-2/1 2400 MPa
屈服拉伸应力 ISO 527-2/5 50 MPa
断裂拉伸应变 ISO 527-2/5 45 %
弯曲模量 ISO 178 2100 MPa
弯曲强度 ISO 178 56 MPa
缺口冲击强度 ISO 179/1eA 3.0 kJ/m2
无缺口冲击强度 ISO 179/1eU 55 kJ/m2
IZOD缺口冲击强度 ISO 180 3.0 kJ/m2
热变形温度 1.8MPa ISO 75-2/A 110 ℃
维卡软化温度 ISO 306/B 145 ℃
融化温度 ISO 11357-3 167 ℃
阻然性 3.2mm UL94 HB
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