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聚酰胺制品的注塑生产工艺是什么？

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聚酰胺制品的注塑生产工艺是什么？
(1)工艺特点
聚酰胺（尼龙）是一种结晶型塑料，熔点温度较高，而且明显，熔融温度范围窄，但熔体流动性大；原料熔融前后的体积变化较大，熔体热稳定性差、易分解；
注塑成型后制品收缩率大，但有良好的耐磨性、柔韧性和耐寒性。
聚酰胺（尼龙）的注塑成型，可用螺杆式注塑机，也可用柱塞式注塑机。
(2)原料的选择应用
聚酰胺（尼龙）常应用的品种有PA6、PA66、PA610和PAlOlO等，分子结构中有亲水基因（酰胺基），易吸湿。
原料中的水分对树脂的性能和制品的质量都有较大影响。所以，树脂在注塑前必须进行干燥处理。又由于这种树脂在高温空气中易氧化变色，对其干燥处理应采用真空烘箱，
供干工艺条件为：真空度9.3×105Pa，温度90～110℃，
料层厚应小于25mm，干燥处理时间为8～12h。如果使用一般干燥箱，则温度为80～90℃，时间为24h,以防止树脂在高温中氧化。干燥处理后的聚酰胺含水量应低于0.1%。
原料配色可用浮染法。搅拌混合均匀后即可投产应用。
(3)生产工艺参数选择
①塑化注射温度
聚酰胺树脂在机筒内的塑化用温度，对于不同的品种和使用设备，其塑化温度值将有些变化：螺杆式注塑机的机筒温度高于树脂熔点温度10～30°C，柱塞式注塑机的机筒温度高于树脂熔点温度30～50°C。
注意工艺温度波动要小，并严格控制在要求温度范围内。
应选用有较高压缩比、头部有止逆环型的螺杆，以减少注射的漏流。为防止喷嘴注射后的流延现象，注意要选用自锁式喷嘴。
②熔体的注射压力
不同品种的聚酰胺熔体的注射压力选择也有一定的差别。
③成型模具温度
成型模具的温度对聚酰胺制品的物理性能和力学性能影响很大。当模具温度较高时，制品的结晶度高，其各种性能都随之增高；如果模具温度偏低，则各项性能指标也随之下降。
为了得到较好的综合制品性能，模具温度应适宜，即不偏高，也不偏低。这样比较适宜的制品冷却速率，可降低制品内应力。
成型模具的常用温度范围为40～1OO℃。大型壁厚制品取较高温度，反之，则模具温度要低些。
(4)制品的退火处理
聚酰胺制品一般多用作工程零件，对制品的结构尺寸精度要求较高。
由于聚酰胺的吸湿性膨胀和干燥后收缩，使得制品的结构尺寸精度很难保证，所以，成型后的制品要采用热处理退火方法消除制品的内应力，以减少制品的变形。处理方法是：把制品放在100～120°C的介质油或液体石蜡中，加热0.5h，然后缓慢冷却至室温。
(5)制品的调湿处理
聚酰胺是一种吸湿性塑料。水分在聚酰胺塑料中能起到一种类似增塑剂的作用，使制品有较好的韧性、抗冲击强度和抗张强度。
在制品脱模后，由于其吸湿膨胀而使制品外形结构尺寸不稳定，如果制品脱模后进行调湿处理，加速达到制品的吸湿要求（在相对湿度为65%的空气中，应达到4%的吸湿量），以使制品在应用中结构尺寸稳定。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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