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什么是聚碳酸酯制品的注塑生产工艺特点？

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什么是聚碳酸酯制品的注塑生产工艺特点？
(1)工艺特点
聚碳酸酯属无定形塑料，其玻璃化温度（150℃)和黏流态温度（在220～240℃)均较高。熔体黏度受剪切速率影响小，原料易吸水，在高温下对水很敏感，即使原料中有微量水存在，也会使聚碳酸酯剧烈分解，从而使相对分子质量急剧下降，
各种性能严重劣化。机筒的温度变化对熔化黏度影响明显：
温度升高，熔体黏度下降，为改善熔体充模效果，只要提高熔体的温度，就可得到较好的注射成型质量。
制品有较好的耐热性和透明性，应用温度范围较宽。
成型带有金属嵌件制品较困难。
(2)原料的选择应用
聚碳酸酯制品用原料选择，可按熔体注射对流动性的要求，选择相对应的原料熔体流动速率值，然后找出具有这个熔体流动速率的原料规格牌号。生产前原料必须进行干燥处理，处理方式
原料干燥处理后的含水量应小于0.02%，
同时注意应立即把干燥后的原料投人料斗中生产。如果存放时间超过30min，则要把干燥后的原料存放在高温（100℃以上）防吸潮的贮槽中。
(3)生产工艺参数选择
①塑化注射温度
聚碳酸酯原料的塑化注射温度选择与树脂的相对分子质量及其分布和制品结构形状的复杂程度有关，一般控制在250～310℃之间。
对于熔体黏度值较高、制品的形状较复杂或壁薄件，应取较高温度（280～310℃);对于fl品结构形状比较简单的壁厚件，应取较低温度（250～280℃)。
螺杆式注塑机塑化注射温度应取较低温度值；柱塞式注塑机的塑化注射温度应取较高温度值。
聚碳酸酯原料在机简内的进料段加热温度应取较高温度，一般应在230℃以上，以减少进段原料前进的阻力。
喷嘴部位注射时的温度应控制在260℃～310°C。
②熔体的注射压力
由于聚碳酸酯树脂熔体黏度较高，注射成型时用注射压力在80～150MPa之间。
一般注I制品用螺杆式注塑机时，取注射压力在80～120MPa之间，柱塞式注塑机取注射压力在100～150MPa之间；用螺杆式注射机成型结构复杂制品或壁薄件时，由于熔料流程长，注射压力应取高些（可达150MPa)。
注意：为减小制品的内应力，塑化注射聚碳酸酯树脂时，应取高温度、低注射压力。
聚碳酸酯制品成型后的收缩率不大（在0.5%～0.8%之间），为尽量缩短制品成型生产周期，保压时间不宜太长，以避免制品内应力增加、脱模困难。
③成型模具温度
为了尽量避免注塑制品产生较大内应力、由于聚碳酸酯原料塑化注射温度较高，所以，成型模具温度也不应太低（两者温差过大，是制品产生较大内应力主要原因）。一般控制在80～140℃之间。
制品的结构形状比较简单，应取温度低些，一般为80～1OO℃℃；制品的结构形状复条或壁薄时，应取温度高些，可达到100～140℃。
聚碳酸酯制品的成型工艺参数控制中，还应注意螺杆的转速应控制在30～60r/min;背压压力在8～15MPa之间。
(4)制品成型后的处理
聚碳酸酯制品成型后，一般要产生一定的内应力。制品内应力的大小主要取决于生产工艺参数控制。验证制品的内应力大小方法：
是将制品浸泡在四氯化碳或乙醇中，观察制品的开裂变化部位及开裂时间，找出其应力分布及判断应力大小。
制品脱模后进行热处理的目的就是为了消除制品的内应力。通过热处理，可使制品各部位不同的大小应力趋于平衡。处理方法是：把制品放在110～130℃的烘箱中恒温加热一段时间； 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/

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