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聚甲基丙烯酸甲酯制品的注塑生产工艺是什么？
(1)工艺特点
聚甲基丙烯酸甲酯是一种无定型聚合物，熔融温度在160℃以上，塑化注射成型用温度范围较宽；当熔体温度达到270℃时才开始逐渐分解；
熔体黏度较高，流动性差。聚甲基丙烯酸酯制品的注塑成型可用柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。制品质硬、易破裂、透明度高；制品收缩率为0.5%0.7%,吸水率为0.3%～0.5%。
(2)原料的应用处理
聚甲基丙烯酸酯在投入注塑机前一定要进行干燥处理。
把原料放在热风循环干燥供箱中，温度为75℃左右，料层厚为3～4cm，存放2～4h。处理后的原料含水量应不许超过0.05%。干燥处理后的原料应立即投人生产，不宜存放较长时间，以防止原料第二次吸湿。
(3)生产工艺参数选择
①塑化注射温度
聚甲基丙烯酸酯制品注塑成型时，塑化注射温度应控制在160～270℃之间。当采用螺杆式注塑机时，机筒上由进料口至喷嘴前各段温度应分别控制在50～70℃、150～210℃、170～240℃、200～270℃范围内。
对于温度的控制调节，可从试生产注射时观察熔料的塑化质量判断。
如果出现熔料变色或透明度不佳等现象，说明机筒温度控制偏高，应适当降低些塑化温度。
喷嘴的注射时温度应控制在180～270℃。
②熔体的注射压力
聚甲基丙烯酸酯熔体的注射压力一般应控制在80～140MPa之间。如果熔体黏度比较低、制品形状比较简单，则可采用80～1OOMPa注射压力。
注射速度应适当，过高的注射速度会使制品的透明度下降。
保压压力可取较高值。保压时间比较短。
③成型模具温度
如果熔体充模困难或出现制品有熔接痕及收缩孔现象，
则应将成型模具温度提高些。正常成型模具温度控制范围为40~90℃。
(4)制品成型工艺中的注意事项
聚甲基丙烯酸酯的玻璃化温度为105℃，熔料进入成型模具后，降温至140℃时开始凝固，成型后的制品在较高温度时脱模也不易变形，所以，生产聚甲基丙烯酸酯制品的成型周期可尽量缩短。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 中空 其它 | |
| 冲击强度很高，ESCR好 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | 0.22 | |||
| 相对密度 | 0.955 | |||
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