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聚丙烯制品的注塑生产工艺是什么？
1)工艺特点
聚丙烯树脂热稳定性好，熔体在300℃时开始分解，熔体黏度随注射压力和塑化温度的升高而下降；
由于树脂的相对密度低(0.91g/cm3),注意选择注射制品的质量不应大于设备额定注射量的60%。
(2)原料的选择应用
聚丙烯制品注塑成型用原料，应选择熔体流动速率（MFR)在（l～10)g/10min范围内的树脂。一般聚丙烯树脂可直接投入注塑机中生产，特殊情况下，如树脂含水量超过0.05%，
则应进行干燥处理后再投产应用。
对于需着色的聚丙烯树脂，用浮染法，按比例计量好树脂和颜料并混合均匀，即可投产应用。
(3)生产工艺参数选择
①塑化注射温度
聚丙烯树脂在机筒内的塑化温度控制范围在210～280°C之间。采用较高塑化温度对制品的表观质量和提高尺寸稳定性有较好效果；对制品的冲击强度和相对伸长率指标有利。
比较适宜的塑化温度范围为：
机筒的进料段160～170℃，塑化段200℃～230°C，均化段180℃～200°C;喷嘴温度为170℃～190°C。
②熔体的注射压力
聚丙烯熔融料的注射压力一般控制在70℃～120MPa之间，为了便于制品成型.，可采用较高注射压力，这时的熔融料黏度下降，流动性增加，
制品的伸长率提高，收缩率降低，而对制品的冲击韧性和拉伸强度均无不利影响。
③成型模具温度
聚丙烯制品用成型模具温度一般控制在30℃～90°C之间。
采用较高模具温度时，制品的结晶度高，刚性和硬度增加，表面光亮；如果模具温度较低，则制品的韧性增加，收缩率减小，表面光泽下降。
较适宜的成型模具温度通常为40℃～80°C。
④聚丙烯制品成型周期
制品用熔料降温定型速度较快，所以生产周期比较短。应注意熔料注射后的保压和补缩供料，以减小制品的收缩率。
(4)脱模制品的收缩变形处理
脱模后的聚丙烯制品在室温下极易收缩变形，这是由该原料的性能所决定的。
在这段时间内，原料仍在结晶，制品的壁厚尺寸越大，收缩率也越大。一般处理方法为；制品脱模后固定在制品用原模型体上，待充分降温冷却后，取出模型体即可。 。以上文献若需转载请备注出处：巴斯夫pbt http://pbtsl.com/
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