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POM和PMMA注塑成型工艺有哪些

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POM（又称西贡，特灵）。它是通过将甲醛和其他原料聚合而成的。POM-H（聚甲醛均聚物）和POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度，高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理，机械和化学性能，尤其是优异的耐摩擦性。POM是具有明确熔点的结晶塑料。一旦达到熔点，熔体粘度就会迅速降低。当温度超过一定极限或熔体加热时间过长时，会引起分解。铜是POM降解的催化剂，在与POM熔体接触的区域应避免使用铜或铜材料。1.塑胶处理POM的吸水率低，一般为0.2％-0.5％。通常情况下，POM无需干燥即可加工，但湿物料必须干燥。干燥温度为80℃，时间超过2小时。详细信息应根据供应商的信息进行。
再生材料的比例一般不超过20-30％。但是根据产品类型和最终用途，有时可能达到100％。2.选胶机。除了要求螺杆没有停滞区域外，POM对注塑机也没有影响。有特殊要求，通常注模就足够了。4.熔喷温度可以通过吹气来测量。POM-H可以设置为215°C（190°C-230°C）。POM-K可以设置为205°C（190°C-210°C）。5.通常，背压越低越好。POM-H不能在215℃下保持35分钟的压力，但不能超过200bar。POM-K可以在205℃保持20分钟而不会发生严重分解。在注射温度下，熔体不能在机筒中停留超过20分钟。POM-K可以在240°C的温度下保留7分钟。如果机器停止运转，则机筒温度可以降低到150°C。如果要长时间停止机器，则必须清洁机筒并清洗机筒。加热器关闭。6.关机必须用PE或PP清洁机筒，关闭电加热装置，并将螺丝推到前面的位置。枪管和螺丝必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM（尤其是POM-H）的过热稳定性。
因此，用完含卤素的聚合物或其他酸性聚合物后，只能在用PE清洁后才能使用POM材料，否则会发生爆炸。颜料，润滑剂或含GF尼龙的材料使用不当会导致塑料降解。PMMA注射成型工艺PMMA通常被称为有机玻璃，丙烯酸等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺点，例如低的表面硬度，容易的刷毛，低的耐冲击性和差的模制流动性，PMMA的改性接连发生。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。372有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚获得的。如果将少量丁腈橡胶（约50％）添加到372有机玻璃中，它将变成373有机玻璃。PMMA的流量比差于PS和ABS。变化的程度更加敏感。在成型过程中，注射粘度主要用于改变熔体粘度。
PMMA是一种非晶态聚合物，熔点高于160°C，分解温度为270°C。1.塑性处理PMMA具有一定的吸水率，吸水率为0.3-0.4％，并且注塑成型必须在温度低于0.1％，通常为0.04％。水的存在会导致气泡，空气条纹和熔体透明度降低。因此，需要干燥过程。干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际数量取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。2.熔体温度可以通过注气测量：210°C至270°C，具体取决于供应商提供的信息。3.注射温度可以快速注射，但为避免高内应力，应使用多阶段注射，例如慢-快-慢等，而较慢的速度用于较厚的零件。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/

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