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POM的注射成型工艺是什么？
聚甲醛结称赛钢，是一种侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。它具有良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，其耐疲劳性在热塑性塑料中是最高的。其分子结构如下：
1：均聚POM由纯的-C-C键连续构成，密度、结晶性、机械强度等均较高；
2：共聚POM热稳定性较前者好。
工艺特点：
体积收缩大、热稳定性差、凝固速度快（可快速脱模，缩短冷却时间，又易在制品表面产生波纹、熔接痕等，对此采取相应的措施予以补救；如增加注塑速度、提高模具结构等）、吸水性低（要增加流动性不是从提高温度着手，而应从增大注射速度、改进模具结构、控制模具温度等方面考虑）。
制品出现不足时，应首先通过提高注射压力的办法来解决，而不是注射温度。
根据模具温度与螺旋线的关系而知，模具温度的提高，
特别是在80度以上，有利于POM熔体流动性的改善。
在调整工艺条件无法改善熔体流动性时，可考虑适当修改制品设计，增加制品壁厚或放大浇口尺寸。
为保证质量，要求注塑机应有足够的锁模力。
POM的成型收缩率较大
POM熔体的流动性较好，为防止排气不良、熔接痕等明显，
要求模具开设良好的排气孔或槽。排气孔、槽的深度不得超过0.02mm，宽度在3mm左右。
成型前必须对颗粒进行干燥处理：温度80+/--5度
时间5---6小时
成型工艺
温度一般在180----200度，对于薄壁制品可提高到210度（由于POM是热稳定性能较差的塑料，即使在210度以下的熔融状态下也不能存放较长时间）
注射压力：大部分制品注射压力在100Mpa左右。注射压力的选择需根据制品的形状、壁厚、模具的流道、浇口尺寸以及模具温度 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
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