ppo塑料成型温度

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PPO注塑成型的工艺条件是什么?(1)PPO的成型和加工性能
1)PPO的吸水率很低,但是水分会在产品表面造成银线和气泡等缺陷。为此,可以将原材料放入80?100°C的烤箱中,并干燥1?21h后使用。2)PPO的分子键具有高的刚性,高的玻璃化转变温度和困难的取向,但是在强制取向后难以松弛。因此,产品中的残余内应力较高,通常需要后处理。3)PPO是无定形材料。在熔融状态下,流变性接近牛顿流体,但随着温度的升高,与牛顿流体的偏差越大。4)PPO熔体的粘度较大,因此在加工过程中应提高温度,并适当提高注射压力以提高模具填充能力。5)PPO的回收材料可以重复使用,通常可以重复使用3次,而性能不会明显下降。6)PPO熔体应通过螺杆注塑机成型。喷嘴最好是直通的,孔的直径为3?6mm。7)在PPO注射成型过程中,应采用高压和高速注射,并且保压和冷却时间不应过长。8)模具的主通道应采用较大的锥度或拉钩。流道应该短而粗。9)浇口应为直角,扇形或扁平形,使用针型浇口时应适当增加浇口的直径。对于长流道,可以使用热流道结构。10)PPO的成型收缩率小,一般为0.2%?0.7%,因此产品的尺寸稳定性极好。(2)PPO的主要注塑条件1)机筒温度。PPO具有很高的耐热性。热分解温度达到350℃,在300℃以内没有明显的热降解现象。一般将机筒温度控制在260?290℃,喷嘴温度比机筒温度低约10℃。2)模具温度。由于PPO的熔融粘度高,因此在注塑成型中应使用较高的模具温度。通常,模具温度控制在100?150°C。当模具温度低于100°C时,薄壁塑料零件容易充填和分层。高于150°C时,很容易发生气泡,银线和翘曲等缺陷。3)注射压力。增加注射压力有利于熔融材料的填充。通常,注射压力控制在100?140MPa。
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延伸阅读—PPO 日本旭化成 F220Z应用案列
其它 其它 其它
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
密度 ISO 1183 0.998 g/cm
成型收缩率 ASTM D-955 0.60-0.90 %
吸水率 ISO 62 0.06 %
拉伸应力 ISO 527-2 32 MPa
弯曲模量 ISO 178 1950 MPa
弯曲强度 ISO 178 87 MPa
阻燃等级 UL 94 V-0
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