ppo塑料注塑温度是多少

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ppo塑料注塑温度是多少?
l)非晶态材料,吸湿性低,PPO吸水率低,但是湿气会导致缺陷,例如产品表面的银丝和气泡。为此,可以将原料在干燥1-2小时后放入80?100℃的烘箱中。2)PPO的分子键具有高的刚性,高的玻璃化转变温度和困难的取向,但是在强制取向后难以松弛。因此,产品中的残余内应力较高,通常需要后处理。3)PPO是无定形材料。在熔融状态下,流变性接近牛顿流体,但随着温度的升高,与牛顿流体的偏差越大。4)PPO熔体的粘度较大,因此在加工过程中应提高温度,并适当增加注射压力以提高模具填充能力。5)PPO的回收材料可以重复使用。通常,它可以重复使用3次,而性能不会明显下降。6)PPO熔体应通过螺杆注塑机成型,喷嘴最好是直通的,直径为3-6mm7)在PPO注射成型过程中,应采用高压和高速注射,并且保压和冷却时间不应过长。8)模具的主通道应使用较大的锥度或拉钩。流道应该短而粗。9)浇口应为直接,扇形或扁平形。针形浇口的直径应适当增加。对于长流道,可以采用热流道结构。10)PPO的成型收缩率小,通常为0.2%至0.7%,因此产品的尺寸稳定性极佳。11)流动性差,类似于牛顿流体,粘度对温度敏感,产品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解,分解时会产生腐蚀性气体。成型温度应严格控制,模具应加热,浇口系统对物料流动的阻力应小。12)聚苯醚的吸水率非常低,约为0.06%,但是少量的水分会导致产品表面看起来不光滑,例如银丝。最好晾干。温度不得超过高150度,否则颜色会改变。13)聚苯醚的成型温度为280-330度,改性聚苯醚的成型温度为260-285度。PPO塑胶原料注塑成型工艺熔融温度:270-290℃机筒恒温:PPO具有很高的耐热性,热分解温度达到350℃,在300℃以内没有明显的热降解。通常,机筒温度控制在260?290℃,喷嘴温度比机筒温度低约10℃。模具温度:由于PPO的熔融粘度高,因此在注塑成型中应使用较高的模具温度。通常,模具温度控制在100?15OC。当模具温度低于100℃时,薄壁塑料零件易于充填和分层;模具温度高于15℃时,容易产生气泡,银线,翘曲等不良情况。注射压力:增加注射压力,这有利于熔融材料的填充。通常,注射压力控制在100-14OMPao。背压:3-10MPa(30-100bar)注射速度:长流道的产品需要快速注射;但是,在这种情况下,请确保膜具有足够的透气性。螺杆速度:中等螺杆速度,降低的线速度为0.6m/s测量行程:0.5-3.5D残留材料量:3-6mm,取决于测量行程和螺杆直径。预干燥:在110℃干燥2h。回收率:只要再生材料不发生热降解,这些材料就可以重复生产。收缩率:0.8%-1.5%浇口系统:对于小产品,请使用点浇口或潜浇口,否则请使用直浇口或晶圆浇口;您可以在停机期间使用热流道机器关闭加热系统;在底部螺钉的背压下,执行几个计量循环,就像挤出机一样排空机筒。机筒设备:标准螺丝,止回圈,直接通过喷嘴。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

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其它 其它 其它
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
比重 ASTM D-792 1.06 g/cm
成型收缩率 ASTM D-955 0.50-0.70 %
吸水率 ASTM D-570 0.06 %
拉伸应力 ASTM D-638 55 MPa
延伸率 ASTM D-638 40 %
弯曲模量 ASTM D-790 2400 MPa
弯曲强度 ASTM D-790 88 MPa
阻燃等级 UL 94 HB
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