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注塑产品pmma产品开裂怎么调？
通过注射成型加工丙烯酸产品时，通常会出现诸如翘曲，变形，气泡，裂纹，皱纹，点蚀，缩孔，溢料，焊痕，烧伤，银线和喷涂线等缺陷。发生翘曲时应采用哪种解决方案？开裂是塑料制品的常见缺陷，主要原因是应力和变形。主要存在残余应力，外部应力和外部环境引起的应力变形。残余应力导致的裂纹残余应力主要是由以下三个条件引起的，即过度填充，弹出和弹出以及金属插件。由于过度填充时会产生裂纹，因此解决方案主要可以从以下几个方面开始：由于直接浇口的压力损失最小，如果裂纹主要在直接浇口附近产生，则可以考虑使用多点分布点浇口，侧浇口和杆浇口方法。在确保树脂不分解且不劣化的前提下，适当提高树脂的温度可以降低熔融粘度并改善流动性，并且还可以降低注射压力以减小应力。通常，当模具温度低时，容易产生应力，应适当提高温度。但是，当注射速度高时，即使模具温度较低，也可以减少应力的产生。如果进样和保压时间过长，也会产生应力。最好适当缩短它或执行保压开关。诸如AS树脂，ABS树脂和PMMA树脂之类的非结晶性树脂比诸如聚乙烯和聚甲醛的结晶性树脂更容易产生残余应力，应予以考虑。从模具中脱模时，由于脱模梯度小，模具胶粗糙和凸模，脱模力太大，有时会导致脱模杆周围发白或破裂。只需仔细查看裂纹的位置即可确定原因。在注射成型的同时插入金属零件时，很可能会产生应力，一段时间后很容易出现裂纹，这是非常有害的。这主要是由于金属和树脂之间的热膨胀系数差异很大，会产生应力，并且随着时间的流逝，应力超过了树脂材料的强度，该强度逐渐退化并出现裂纹。为了防止产生裂纹，通常情况下，壁厚为7英寸且嵌入金属零件的外径的通用聚苯乙烯基本上不适合添加嵌件，并且嵌件对尼龙的影响是最小的。由于玻璃纤维增强，树脂材料的热膨胀系数小，因此更适合嵌件。另外，在模制之前将金属插件预热具有更好的效果。外力引起的裂纹这里的外部应力主要是由于应力集中的设计不合理，尤其是在尖角处。R/7″-0.5至0.7是优选的。外部环境引起的裂缝化学药品，水分吸收引起的水降解以及回收材料的过度使用都会降低物理性能并导致破裂。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 其它 | 本色 |
| 低光泽 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 密度 | ISO 1183 | 1.15 | g/cm | |
| 熔融指数 | ISO 1133 | 3 | g/10min | |
| 吸水率 | 24 hr,23℃ | ISO 62 | 0.4 | % |
| 洛氏硬度 | R-Scale | ISO 2039-2 | 1 | |
| 屈服拉伸应力 | ISO 527-2 | 37 | MPa | |
| 断裂拉伸应变 | ISO 527-2 | 10 | % | |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 2500 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 51 | MPa | |
| charpy缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | 3.5 | kJ/m | |
| charpy无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | 33 | kJ/m | |
| 缺口冲击强度 | ISO 180/1A | 3.3 | kJ/m | |
| 双轴仪器的冲击能量 | ISO 6603-2 | 1.2 | J | |
| 热变形温度 | 0.45MPa,unannealed | ISO 75-2/B | 82 | ℃ |
| 热变形温度 | 1.8MPa,unannealed | ISO 75-2/A | 71 | ℃ |
| 维卡软化点 | ISO 306/A50 | 89 | ℃ | |
| 维卡软化点 | ISO 306/B50 | 76 | ℃ | |
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