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PC塑料生产时发黄是什么原因？
注塑过程中塑料PC的泛黄与机器螺钉没有太大关系。注塑过程中塑料PC泛黄的主要原因是高温降解。一种解决方案是降低注射温度。通常，泛黄是由于PC材料在干燥过程中由于高温或干燥时间过长而导致的泛黄。第二个原因是螺杆和喷嘴的加热温度，以及热胶通道设定的温度太高会导致泛黄，建议更换原料或找出原因后重新设置温度。聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的工作温度范围，良好的抗蠕变性，电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感，对环境应力开裂的抵抗力差，很难用金属嵌件形成产品。聚碳酸酯，英文名称POLYCARBONATE，简称PC。PC是一种无定形，无味，无毒，高度透明，无色或微黄色的热塑性工程塑料，具有优异的物理和机械性能，尤其是优异的耐冲击性，高拉伸强度，弯曲强度和抗压强度；蠕变小，尺寸稳定；良好的耐热性和耐低温性，在很宽的温度范围内稳定的机械性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60?120℃长期使用；没有明显的熔点，并且在220-230℃处于熔融状态。由于具有高分子链刚性和高树脂熔体粘度；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，膜渗透性小。是一种自熄性材料。对光稳定，但不耐紫外线，耐候性好。耐油，耐酸，耐强碱，氧化性酸和胺，酮，可溶于氯代烃和芳族溶剂中，很容易长时间在水中引起水解和裂化。缺点是由于疲劳强度差，耐溶剂性差和耐磨性差而容易引起应力开裂。物理和化学特性PC塑料的加工特性如下：①它是一种非晶态塑料，其TG为149至150°C；TF为215至225℃；成型温度为250至310℃；相对平均分子量为20,000至40,000。②热稳定性良好，并且随着相对分子质量的增加而增加。③流变性质接近于牛顿液体，表观粘度受温度影响较大，受剪切速率影响较小，随相对平均分子量的增加而增大。没有明显的熔点和较高的熔体粘度。PC分子链具有苯环，因此分子链具有较高的刚性。④PC具有良好的抗蠕变性和良好的尺寸稳定性；但是内部压力不容易消除。⑤PC暴露于高温下时很容易降解，成型时要求含水量小于0.02％。⑥产品容易开裂。
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| 增强 其它 其它 | |
| 10%玻纤增强 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 成型收缩率 | ——- | ASTM D-955 | 0.0020-0.0040 | in/in |
| 熔融指数 | 300℃，1200g | ASTM D-1238 | 10.0 | g/10min |
| 比重 | 23/23℃ | ASTM D-792 | 1.25 | sp gr |
| 弯曲模量 | ——- | ASTM D-790 | 490000 | psi |
| 拉伸率 | ——- | ASTM D-638 | 16500 | psi |
| IZOD缺口冲击强度 | ——- | ASTM D-256 | 2.00 | ft-lb/in |
| 热变形温度 | @264psi/@66psi | ASTM D-648 | 285/295 | ℃ |
| 燃烧性 | 0.0625in | UL 94 | HB | ——- |
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