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PC塑胶材料成型条件：
PC材料广泛用于电气产品，电气仪表外壳和其他结构零件。PC塑料流动性差，注塑加工温度高。因此，加工多种等级的改性材料需要专门的增塑注射结构。例如，PC手机的注塑成型过程要通过以下几点：1，物料处理PC材料本身具有很大的吸水率。在加工之前，必须将其预热并干燥。纯PC在120°C下干燥。改性PC通常在110°C下干燥4小时以上。份额回收材料的比例可以达到20％。在特殊情况下，根据成品的质量要求，可以使用再生材料。再生材料不能与不同的母料混合在一起，否则最终产品的性能将受到严重损害。2.注塑机的选择与PC成本和其他因素有关。多功能修改数据，尤其是电气产品，还必须增强防火功能。当成型阻燃PC和其他塑料合金产品时，可对注塑机进行增塑。该系统的要求是具有良好的混合性和耐腐蚀性，而传统的增塑螺杆很难达到这一要求。购买时，必须提前注明。3.模具和浇口计划比较普遍。模具温度为80-100°C，玻璃纤维为100-130°C。针型浇口可用于小型成品。浇口深度应为最厚部分的70％。其他门有环形和矩形。浇口越大，越好，以减少由于过度剪切塑料而造成的不利影响。排气孔的深度应小于0.03-0.06MM，且流道应尽可能短且圆形。脱模斜率通常为约30'-1。4.熔体温度可以通过注气法判断过程温度。PC的加工温度通常为270-320°C，某些改性或低分子量PC为230-270°C。5，进样速度更快的进样速度比较常见，例如电开关件。较慢的→快速成型。6.背压可以适当降低约10BAR的背压，而不会出现空气条纹和颜色混合。7.停留时间如果在高温下停留时间过长，则材料会降解，并且CO2会变成黄色。请勿使用LDPE，POM，ABS或PA对桶进行分类。使用PS整理。8.注意事项由于回收时间过多（分子量降低）或各种组分的混合不均匀，某些经过修改的PC易于产生深褐色的气泡。
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| 其它 其它 注塑 | |
| 中黏度,脱模性,耐候性,抗蒸汽 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 比重 | ASTM D792 | 1.2 | ||
| 吸水率 | 23℃,24hrs | ASTM D570 | 0.15 | % |
| 成型收缩率 | 平行方向 | 0.5 | % | |
| 成型收缩率 | 垂直方向 | 0.7 | % | |
| 拉伸强度 | ASTM D638 | 61.7 | MPa | |
| 拉伸长度 | ASTM D638 | 110 | % | |
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 88.2 | MPa | |
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 2.3 | Gpa | |
| IZOD缺口冲击强度 | ASTM D256 | 880 | J/M | |
| 洛氏硬度 | ASTM D785 | 120 | R | |
| 介电常数 | 10 | ASTM D150 | 25.2 | PF/M |
| 介电损耗正切 | 10 | ASTM D150 | 0.0092 | |
| 耐电压 | ASTM D149 | 16 | KV/mm | |
| 负荷弯曲温度 | -，4.6kgf/cm | ASTM D648 | 145 | ℃ |
| 负荷弯曲温度 | -，18.6kgf/cm | ASTM D648 | 135 | ℃ |
| 线膨胀系数 | 5.6 | 10 | ||
| 燃烧性 | UL94 | V-2 | ||
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