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pc料需要烘料吗温度是多少？
pc料需要烘料，不然会影响加工成型效果，烘料温度在120度，不能高于120度，保持4个小时即可。
pc料注塑工艺：
1考虑高PC导热系数的影响。难以控制加工温度，这容易导致成型期间的“分层”现象。适当的温度控制系统可改善熔体的温度升高。2小心控制温度。使用高级矿物填充加热环（皮带）和自动调节控制器以改善温度控制；注意枪管螺丝尖端的温度控制，可以改善诸如银纹和烧伤痕迹的缺陷。3使用新的专用螺丝头改善塑化过程中剪切的发生，并确保材料的线性流动。4PC专用注射螺丝。建议使用中长进纸段（7个螺旋线）和一个长而长的螺丝（8-10个螺旋线）和浅螺旋槽压缩段。5使用PC注射专用螺丝头止回阀（NRV）。PP止回阀（NRV）会引起熔融材料的过度剪切，因此必须配置有“回吸”回流阀座。6螺丝进给部分最好使用镀铬螺纹。7每次关闭机器时，都要彻底清洁注塑机的机筒和螺丝；否则，止回阀会破裂并且螺丝涂层会剥落。8水分控制。天气阴雨或潮湿时必须将产品干燥。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 注塑 | |
| 中黏度,耐侯性良,脱模性良, FDA 认证 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 比重 | ASTM D792 | 1.2 | ||
| 吸水率 | 23℃,24hrs | ASTM D570 | 0.23-0.26 | % |
| 洛氏硬度 | ASTM D785 | 123 | R | |
| 成型收缩率 | 平行方向 | 0.5-0.8 | % | |
| 成型收缩率 | 垂直方向 | 0.5-0.8 | % | |
| 熔融指数 | 300℃,1.2kg | 7.5-10.5 | g/10min | |
| 拉伸强度 | ASTM D638 | 58.8-68.6 | MPa | |
| 拉伸长度 | ASTM D638 | 90-140 | % | |
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 80.4-90.2 | MPa | |
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 2.3 | Gpa | |
| IZOD缺口冲击强度 | 3.2mm | ASTM D256 | 740-1000 | J/M |
| 介电常数 | 10 | ASTM D150 | 25.2 | PF/M |
| 介电损耗正切 | 10 | ASTM D150 | 0.0082 | |
| 耐电压 | ASTM D149 | 18-22 | KV/mm | |
| 负荷弯曲温度 | -，4.6kgf/cm | ASTM D648 | 136-142 | ℃ |
| 负荷弯曲温度 | -，18.6kgf/cm | ASTM D648 | 130-136 | ℃ |
| 线膨胀系数 | 6-7 | 10 | ||
| 燃烧性 | UL94 | HB | ||
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