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ABS树脂的结构，特点与成型加工有哪些？怎样识别？

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ABS树脂的结构，特点与成型加工有哪些？怎样识别？
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有坚韧、质硬、刚性
好等均衡综合性能，是一种大宗量的通用型工程热塑性塑料，也是苯乙烯系树脂的重要品种之一。其结构式为式中，m=0.4~0.7;n=0.2~0.3;p=0.05～0.4
ABS树脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三种单体，通过乳液接枝法、乳液接枝掺混法或本体法等聚合工艺制得的一种非晶态、不透明的三元共聚物，通常含有各种添加剂组分，一般为浅象牙色或经过预染色或掺有浓缩色母粒料的粒状或珠状树脂。
ABS是一种三组分组合的聚合物，具有以弹性体为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物的两相不均匀系结构。这使其兼有丙烯腈的高度化学稳定性、耐油性和表面硬度，丁二烯的韧性和耐寒性，苯乙烯的良好介电性、光泽和加工性等综合性能。橡胶粒径和分布对ABS树脂的物理性能起着重要的作用。小粒径橡胶可改善制品光泽；大粒径橡胶可提高树脂的韧性，但使光泽变差。分子量也是决定树脂的物理性能的主要因素。分子量增加，材料的强度提高，但加工性能下降。
ABS树脂为无定形聚合物，无明显熔点，熔融温度为221～245℃，热分解温度为270℃，无毒，无臭，耐热，耐冲击，极好的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、成型加工性和机械加工性；耐候性较差；可燃，燃烧时火焰呈黄色，有黑烟，有特殊臭味，但不滴落；热变形温度较低；热膨胀系数小，成型收缩率小；易着色，与极性树脂有良好的相容性。
ABS树脂热稳定性较好，但成型温度大于250℃以上时，树脂中的橡胶相会有破坏倾向，性能出现下降。ABS树脂的熔体黏度适中，其流动性低于GPPS和尼龙等塑料，但高于PVC、PC，并且熔体的冷却固化速度较快。提高料筒温度和成型压力
ABS树脂通过改变三种单体的比例和采用不同的聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物。一般j种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～30％、丁二烯25％～30％、苯乙烯
40％～50％。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂，熔融温度为217～237℃，热分解温度为25O℃以上，无毒、无味、吸水率低，具有优良的综合物理-力学性能、优异的低温抗冲击性能、尺寸稳定性、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度较低，不透明，可燃，耐候性较差。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS／PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。其基本性能见表1—3。
ABS的主要缺点是：不透明，不耐天候老化和阻燃性能差，阻燃性可以通过加入阻燃剂或与PVC共混来改善，但此时却降低
了易加工性。ABS广泛用来制作设备外壳(例如电话机、电视机和计算机)，并默认了这些缺点。
ABS塑料制品不透明，表面呈浅象牙色，配色后的制品表面有较好的光泽，既硬又具有坚韧性，制品无毒、无味。
ABS树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)组成的三元共聚物，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种。在电
子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等领域获得了广泛的应用。
近年来，随着我国国民经济的高速增长，ABS树脂的生产和消费也呈现飞速发展的态势，但日前我国ABS树脂的生产能力和（图39）产量还不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，开发利用前景广阔。 。以上文献若需转载请备注出处：巴斯夫pbt http://pbtsl.com/

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