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PC料注塑发黄怎么办？
大多数流型问题是由注入塑料熔体引起的。当注入腔中的塑料熔体首先与进入熔体的熔体融合时，两者之间的温差会导致流动模式。浇口太小，导致注入。因此建议您调整适当的进样压力或修整浇口。另外，上述喷嘴的较低温度也是有意义的。降低熔体粘度和增加粘度也可以防止喷涂。开裂，包括螺纹形裂纹，微裂纹，表面白色，零件表面开裂和由于零件粘连而引起的开裂，流道粘连或开裂，脱模开裂和根据开裂时间开裂。主要原因如下：1.加工：加工压力过大，速度过快，填充过多，进样和保持时间过长，会引起过大的内应力和开裂。适当调节模具温度以使零件容易脱模，并适当降低材料温度以防止分解。可以在成形后立即通过退火和热处理消除工件的残余应力，以减少裂纹的产生。零件的结构不能太薄，过渡部分应尽量采用弧形过渡，以免尖角和倒角造成应力集中。当注塑模具产品表面出现不规则的材料花时，则对橡胶进行加工;当产品表面上有规则的小块材料花时，在检查橡胶材料是否异常后，可以使用机器，以改善并找到材料花的剂量位置。注射压力的降低和排气速率的提高均得到改善：1.检查烘烤材料的温度是否正常；不管口孔是否太小，橡胶材料在注射过程中在高压和高速的条件下都会分解。注入材料块时，可以缩回枪管以检查是否有棉绒气泡。
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