PMMA成型工艺

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?PMMA成型工艺:
1.塑胶加工PMMA具有一定的吸水率,吸水率达到0.3-0.4%,注模温度必须低于0.1%,通常为0.04%。水分的存在会引起气泡,气体管线,并降低熔体的透明度。因此,需要干燥处理。干燥温度为80-90℃,时间超过3小时。在某些情况下,可以100%使用再生材料。实际比例取决于质量要求,通常超过30%。再生材料应避免污染,否则会影响透明度和最终产品的性质。2.注塑机的选择PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其高的熔融粘度,因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果产品强度较高,则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外,PMMA必须存储在干燥的料斗中。3.模具和浇口设计模具温度可以为60℃-80℃,主通道的直径应与内锥度匹配,最佳角度为5°至7°,如果要注射4mm或更多的产品,角度应为7°,主通道的直径为8至10mm,闸门的总长度不应超过50mm。对于壁厚小于4mm的产品,流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的产品,流道直径应为8-12mm多边形,扇形和折板的浇口深度应为0.7至0.9t(t为产品壁的厚度),针状浇口的直径应为0.8至2mm;对于低粘度,应使用较小的尺寸。常见的排气孔深度为0.05至0.07mm,宽度为6mm拔模角在腔体部分30'-1°之间35'-1°30°之间。4.熔体温度可以通过注气法测量:从210℃到270℃,具体取决于供应商提供的信息。5.注射温度快速可用注塑,但为避免产生较高的内部应力,宜使用多级注塑,例如慢速-快慢-慢速等,在注塑厚零件时,应使用慢速。6.停留时间温度为260℃时,停留时间最多不超过10分钟;温度为270℃时,停留时间不超过8分钟 。以上文献若需转载请备注出处:pbt塑料 http://pbtsl.com/

延伸阅读—PMMA 日本旭化成 SR6350应用案列
其它 其它 其它
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
熔融指数 1.8 g/10min
UL标准 94HB
吸水率 0.3 %
成形收缩率 0.004-0.008 cm/cm
透光率 92-93 %
比重 1.16
折射率 1.49
抗弯模量 2000 Mpa
埃左氏冲击强度 3.0 KJ/m
伸长率 50 %
拉伸强度 39 Mpa
抗弯强度 60 Mpa
洛氏硬度 100 M-scale/R-scale
热变形温度 82
线膨胀系数 9.5×10 cm/cm.℃
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