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tpu塑胶原料注塑缺陷

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?TPU塑胶原料注塑缺陷：在对TPU产品进行注塑成型时，首先将干燥并预热的TPU颗粒从注塑机料斗中转移到加热的料筒中，当它们处于熔融状态时，它们会被螺杆（或柱塞）推动。注射动作和机筒前端的喷嘴以相对较低的温度被注射到封闭的模具中，该模具填充模具型腔并在压力下冷却并固化。脱模后，获得与模型型腔相同的型腔。TPU产品。根据TPU注射成型工艺，TPU注射成型产品最重要的成型条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和时间。根据TPU的特点，特别是其加工温度的波动范围特别狭窄，这就要求注塑机必须具有精确的温度调节和控制系统，否则会由于各种因素而引起产品缺陷。如果我们将造成二次浪费的原因归纳为四个主要因素，那就是原材料，模具，注塑机和注塑条件。TPU模塑产品原则上是根据标准规格制造的。但是它的变化仍然是广泛而突然的。在生产过程中有时会下垂气泡，裂纹，变形和其他废物。因此，有必要从二次废物中了解问题并提出解决方案。这是专业技术和实践经验的积累。实际上，有时仅需要更改操作条件或原材料，稍加加工和调整模具和机器即可解决该问题。本文使用螺杆注塑机生产TPU产品。例如，列举并探索了TPU注塑产品中可能存在的问题和缺陷的原因。寻找解决方案。1个产品有凹痕TPU产品表面的凹陷会降低成品的质量和强度，并影响产品的外观。压低的原因与所使用的原材料，成型技术和模具设计有关。如原材料的收缩，注射压力，模具设计和冷却装置。两种产品都有气泡在注塑过程中，产品有时会出现大量气泡，这会影响其强度和机械性能，从而大大降低产品的外观。由于产品厚度不均，当模具具有凸肋时，模具中材料的冷却速率会有所不同，这会导致收缩不均匀并易于形成气泡，因此必须特别注意模具设计。另外，原料没有充分干燥。它仍然包含一部分水，加热时会分解成气体，很容易进入空腔并形成气泡。因此，当产品中出现气泡时，可以检查并处理以下因素。产品中的三个裂缝裂缝是TPU产品的致命现象，通常表现为产品表面上的毛状裂缝。当产品的边缘棱角尖锐时，此部分通常会出现细小裂纹，这对于产品非常危险。生产过程中产生裂纹的主要原因如下：1.脱模困难；2.过量填充；3.模具温度过低；4.产品结构缺陷。为了避免因脱模不良而导致的裂纹，必须在模具形成空间内设置足够的脱模角度。针的大小，位置和形式应适当。顶出时，成品各部分的顶出阻力应均匀。过量填充是由于过高的注射压力或过多的材料测量引起的，这会导致产品过大的内部应力并在脱模过程中破裂。在这种状态下，模具部件的变形量也增加，从而更加困难。脱模促进裂纹（甚至裂纹）的发生。此时，应降低注射压力以防止过度填充。过多的内部应力通常易于保留在浇口处，并且在浇口附近容易变脆，尤其是对于直接浇注而言。口部容因内部应力而折断。四种产品翘曲，变形TPU注塑产品翘曲和变形的原因是冷却和凝固时间太短，模具温度太高，不均匀以及流道系统不对称。因此，在设计模具时，请尽量避免以下几点：1.同一塑料件之间的厚度差太大；2.存在过多的锐角；3.缓冲区太短，这使得厚匝与细匝之间存在差异。此外，还必须注意设置适当数量的顶针和设计合理的腔体冷却流道。五种产品有斑点或深色条纹斑点或黑色条纹是指产品具有黑色斑点或黑色条纹的现象。主要原因是原料的热稳定性差，这是由于原料的热分解引起的。有效防止焦点或黑色条纹的发生的对策是防止熔融桶中的原料的温度变得过高而降低注射速度。如果融化桶的内壁或螺丝损坏或碎裂，一些原料将粘附部分原材料将因过热而热分解。此外，止回阀还由于保留原材料而引起热分解。因此，当使用高粘度或易分解的原料时特别注意防止出现焦斑或深色条纹。
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