PPO材料特性

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PPO材料特性:
聚苯醚PPOPPO典型应用范围:家用产品(洗碗机,洗衣机等),电气设备,例如控制器外壳,光纤连接器等。注塑工艺条件:干燥处理:建议在加工前在100℃下干燥2至4小时。熔化温度:240?320℃。模具温度:60?105℃。注射压力:600?1500bar。流道和大门:可以使用所有类型的大门。特别适合使用柄门和扇形门。化学和物理性质:通常,可商购获得的PPE或PPO材料通常与其他热塑性材料例如PS和PA混合。这些混合材料仍通常称为PPE或PPO。混合PPE或PPO具有比纯材料更好的加工特性。特性变化取决于混合物的比例,例如PPO和PS。与PA66混合的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小,其产品具有极好的几何稳定性。与PS混合的材料是非晶态的,而与PA混合的材料是晶态的。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.2%。这种材料还具有出色的电绝缘性能和非常低的热膨胀系数。其粘度取决于材料中混合物的比例,PPO比例的增加将导致粘度增加。LED点阵矩阵外壳,(1)PPO的成型性能1)PPO的吸水率很低,但水分会导致产品表面银线和气泡等缺陷。因此,可以将原材料放入出版营业执照中,以快速专业地申请广告出版营业执照。请与我们联系以获取详细信息。我们已获得专业人士快速批准的出版物营业执照,并将批发和零售业务分开。查看详情>在烤箱中80?100℃,使用前干燥1?21h。2)PPO的分子键具有高的刚性,高的玻璃化转变温度和困难的取向,但在强制取向后难以松弛。因此,产品中的残余内应力较高,通常需要后处理。3)PPO是无定形材料。它在熔融状态下的流变性接近牛顿流体,但随着温度的升高,它偏离牛顿流体。4)PPO熔体粘度高,因此在加工过程中应提高温度,并适当提高注射压力以提高填充能力。5)PPO的回收材料通常可以重复使用3次,其性能不会显着降低。
6)对于PPO熔体,最好使用螺杆注塑机。喷嘴优选为直通的,并且孔径为3?6mm。7)P在PPO注射成型中,应采用高压和高速注射,保压和冷却时间不应过长。8)the模具的主流道应采用较大的锥度或拉钩,且流道应短而粗。
9)浇口应为直角,扇形或扁平形,针状浇口的直径应适当加大。对热流道结构可用于长流道。10)PPO的成型收缩率小,一般为0.2%?0.7%,具有良好的尺寸稳定性。(2)PPO的主要注射成型条件1枪管温度。PPO具有很高的耐热性,热分解温度达到350℃,并且在300℃内没有明显的热降解。通常,将钢瓶温度控制在260?290℃,喷嘴温度要低于钢瓶温度约10℃。2)模具温度。由于PPO的熔融粘度高,因此在注塑成型中应使用更高的模具温度。通常,模具温度控制在100?150℃。当模具温度低于100℃时,薄壁塑料零件容易出现充填和分层的现象;当温度高于150℃时,很容易出现气泡,银线和翘曲等缺陷。3)注射压力。增加注射压力有利于熔体的填充。通常,注射压力控制在100?140MPa。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

延伸阅读—PPO 沙伯基础(原GE) HS2000X应用案列
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特性:矿纤增强备注:V1/5V,18%MF。
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