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如何解决PC注塑过程中的气泡？
PC塑料注射成型过程中的气泡现象非常严重。模具设计（包括产品设计）中应注意的问题是防止不良的回流焊或冷却不均，从而导致不良的塑料成型，表面缺陷和劣化。设计模具时，请注意以下几点：a=壁厚应尽可能均匀，拔模角应足够大；b=过渡部分应逐渐平稳过渡，以防止出现尖角。锋利的边缘，尤其是PC产品，不得有间隙；c=门流道应尽可能的宽和短，浇口的位置应根据收缩冷凝过程确定，必要时应加冷井。d=模具表面应光滑清洁，粗糙度低（最好低于0.8）；e=排气孔。凹槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体。f=除宠物外，壁厚不应太薄，一般不小于1mm。材料的制备和干燥。由于塑料中有任何杂质，可能会影响产品的透明度，因此要进行存储和运输。在喂食过程中，必须注意密封以确保原料清洁。尤其是，原料中含有水分，加热后会导致原料变质，因此必须进行干燥，并且在注塑成型时，必须使用干燥料斗进料。还应注意，在干燥过程中，输入空气应优选经过过滤和除湿，以确保原料不会受到污染。其干燥过程如透明塑料的干燥过程：材料过程干燥温度（℃）干燥时间（h）材料层厚度（mm）备注pmma70?802?430?40pc120?130>6<30采用热风循环干燥pet140?1803?4最好使用连续干燥和进料装置。枪管，螺杆和附件的清洁是为了防止原材料污染以及螺杆和附件凹口中的旧材料或杂质，特别是热稳定性较差的树脂，因此在使用中关闭机器之前和之后，应使用螺丝清洁剂清洁零件，以防止任何杂质。如果没有螺丝清洁剂，则可用pe和ps等树脂清洁螺丝。暂时关闭时，为了防止原料长时间在高温下停留并引起降解，应将干燥机和机筒的温度降低，例如pc，pmma和其他机筒的温度应降至160以下。℃。（对于PC，料斗的温度应降至100°C以下）。由于透明塑料的高透光率，因此塑料产品的表面质量要求必须严格，没有任何痕迹，孔洞和增白。雾度，黑点，变色，光泽差等缺陷，因此在整个注塑过程中会影响原材料和设备。模具甚至产品的设计必须引起重视，并提出严格甚至特殊的要求。其次，由于透明塑料大多具有较高的熔点和较差的流动性，因此为了确保产品的表面质量，经常需要对工艺参数进行细调，例如机器的高温，注射压力和注射速度，以便在注射时可以填充模具。产生内应力并导致产品变形和开裂。因此，必须在原料制备，设备和模具要求，注塑工艺和产品原料加工方面进行严格的操作。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 密度 | GB 1033 | 1.25 | g/cm | |
| 弯曲强度 | GB 9341 | 85 | MPa | |
| 拉伸强度 | 屈服点 | GB 1040 | 55 | MPa |
| 弯曲弹性模量 | GB 9341 | 2000 | MPa | |
| 简支梁冲击强度 | 无缺口 | GB 1043 | 不断 | KJ/m |
| 简支梁冲击强度 | 缺口 | GB 1043 | 30 | KJ/m |
| 热变形温度 | GB 1634 | 125 | °C | |
| 燃烧性 | GB 4609 | V-0 | ||
| 维卡软化点 | GB 1633 | 145 | °C | |
| 球压痕硬度 | GB 3398 | 110 | MPa | |
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