PMMA注塑成型工艺

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?PMMA注塑成型工艺:
PMMA通常被称为有机玻璃,丙烯酸等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺点,例如低的表面硬度,易刮擦,低的耐冲击性和差的模塑流动性,PMMA的改性已经陆续出现。例如甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯和丁二烯的共聚,以及PMMA和PC的共混。通过使甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚获得372有机玻璃。如果将少量丁腈橡胶(约50%)添加到372有机玻璃中,则可能会变成373有机玻璃。PMMA的流动性比PS和ABS的流动性差,并且熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中,熔体粘度主要从注射温度变化。PMMA是无定形聚合物,其熔融温度大于160°C,分解温度为270°C。成型1.PMMA塑胶加工PMMA具有一定程度的吸水率,吸水率在0.3-0.4%之间,注模温度必须低于0.1%,通常为0.04%。水分的存在会引起气泡,气体管线,并降低熔体的透明度。因此,需要将其干燥。干燥温度为80-90℃,时间超过3小时。在某些情况下,可以100%使用再生材料。实际数量取决于质量要求,通常超过30%。再生材料应避免污染,否则会影响成品的透明度和性能。2.PMMA材料注塑注塑机的选择PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其高的熔融粘度,因此需要更深的螺纹槽和更大直径的喷嘴孔。如果产品强度较高,则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外,PMMA必须存储在干燥的料斗中。3.PMMA材料注塑模具和浇口设计模具温度可以为60℃-80℃,主流道的直径应与内锥度匹配,如果要注入4mm或以下,最佳角度为5°至7°对于上述产品,角度应为7°,主流道直径应为8-10mm,闸门的总长度不得超过50mm。对于壁厚小于4mm的产品,流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的产品,流道直径应为8-12mm对角,扇形和板状浇口的深度应为0.7至0.9t(t为产品壁的厚度),针状浇口的直径应为0.8至2mm;对于低粘度,应使用较小的尺寸。常见的排气孔深度为0.05到0.07mm,宽度为6mm脱模斜率在型腔部件的30'-1°和35'-1°30°之间。4.PMMA材料注塑熔化温度可以通过注气法进行测量:温度范围为210°C至270°C,具体取决于供应商提供的信息。5.PMMA材料注塑注射温度可以使用快速注射,但为避免高内应力,建议使用多级注射,例如慢速-快慢-慢速注射等。注射厚零件时,请使用慢速注射。[1]6.PMMA材料注塑滞留时间温度为260℃时,停留时间不超过10分钟;温度为270℃时,停留时间不超过8分钟 。以上文献若需转载请备注出处:巴斯夫pbt http://pbtsl.com/

延伸阅读—PMMA 南通丽阳 VH5应用案列
其它 板材 其它
台式电脑用导光板
适用于大型、厚型的导光板
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
吸水率 24hr ISO 62 0.3 %
雾度 3mm ISO 14782 0.3 %
全光线透射率 3mm ISO 13468-1 93 %
比重 ISO 1183 1.19 g/cm
折射率 Nd ISO 489 1.49
洛氏硬度 M scale ISO 2039 101
弯曲弹性模量 ISO 178 3.3 GPa
悬臂梁式冲击强度 1eA V槽口 JIS K7111 1.2 KJ/m
抗弯强度 ISO 178 92 MPa
拉伸弹性率 1A/1 ISO 527-2 3.3 GPa
Izad冲击强度 1A JIS K7110 1.6 KJ/m
悬臂梁式冲击强度 1eU 无槽口 JIS K7111 21 KJ/m
伸长率 1A/5 ISO 527-2 5 %
抗拉强度 1A/5 ISO 527-2 62 MPa
表面电阻系数 JIS K6911 >10 Ω
耐电弧性 JIS K6911 没有痕迹
绝缘击穿强度 4kV/sec JIS K6911 20 MV/m
介质衰耗因数 60Hz JIS K6911 0.05
介电常数 60Hz JIS K6911 3.7
体积电阻系数 JIS K6911 >10 Ωm
熔融指数 230℃,37.3N ISO 1133 5.5 g/10min
线膨胀系数 JIS K7197 6×10 1/℃
螺旋流动 厚薄2mm,250℃ 三菱丽阳法 290 mm
载荷挠曲温度 1.80MPa ISO 75-2 101
螺旋流动 厚薄2mm,230℃ 三菱丽阳法 180 mm
维卡软化温度 50N ISO 306 108
比热 JIS K7123 1.5 J/(g℃)
热传递率 JIS A1412 0.2 W/(m℃)
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三和硅胶制品有限公司 是一家集研發.生產.銷售.貿易.服務.為一體的矽膠鞋墊專業生產廠家.我司擁有實力雄厚的研發團隊.及穩定的生產管理及品管技術.所以能針對客戶的各種需求開發及生產適合的鞋墊.為客戶提供優質的產品及完善的服務.公司擁有2的標準廠房.員工100餘人.及各種完善的生產及檢測設備.矽膠鞋墊的生產能力達到20萬雙每個月.能滿足客人大貨要求.本公司成立於1992年.主營為化工類產品.1996年進大陸投資東莞市樟木頭三居工藝經營部.主營縮合型矽橡膠.PU鞋垫.聚氨酯.主要客戶為波麗工藝廠及PVC標牌廠.矽膠年銷售量約800噸.主要生產液體矽橡膠及相關有機矽輔料.發展至今.我司致力於矽膠鞋墊的研發和生產.本矽膠持有國際認證書.矽膠產品種類齊全.款式多達130種.能滿足客戶的各種需要.目前已經銷售往西歐

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