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聚甲醛注塑时产品脆怎么解决?
一是工艺问题，降低了射速并提高了模具温度。另一个是原材料问题，它提高了原材料的韧性。模具温度控制在80-90℃。熔融温度：POM-H可以设置为215℃（190℃-230℃）POM-K可以设置为205℃（190℃-210℃）POM-H可以在215℃保持35分钟，POM-K可以在205℃保持20分钟没有严重的分解和保留时间：如果设备没有熔融保留点POM-H，则可以在215℃保持35分钟塑料模具是在塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，可为塑料产品提供完整的配置和精确的尺寸。1.说明这种性能的缺陷是POM原料注射成型时出现银条纹或水条纹。银色条纹有许多同义词，用以描述产品表面上的白色或银色标记，条纹（通常沿流动方向）或气泡。为了解决此缺陷，了解其真正原因非常重要。可能的原因如下：一是您的注塑过程控制不当，温度过高。通常，注射温度仅为约180-220度。第二个是您选择的POM流动性不高，因此您处理的温度过高，导致POM发出黄色，您可以选择正确的POM进行操作高温会使原料分解并散发出气味。POM具有强烈的刺激性气味，通常需要15分钟才能打开门窗进行通风。原因可能是：1.未清洁已生产的POM材料的料筒，并且后来生产的原材料的温度高于POM的温度。2.正在生产POM材料，因为温度设置过高，停机时间过长或设备过长。POM具有酸性物质，具有腐蚀性，一般使用2083，S136、2316、420镜面模具钢材料供应商提醒您，在POM注射成型时，您必须首先找出产品内部孔隙和气泡的原因：1材料是否干燥2模具压缩3模具排气烘烤温度85℃约2小时，注入温度170至180℃！Pom流动性不是很好，很容易结晶，因此注射压力大约中等，注射速度中等而高，速度不够或压力不够，产品表面不光滑毛孔很多！料筒温度过高或物料在料筒中停留了很长时间。POM具有更好的流动性，温度不应太高，仅在170°左右。也有技术上的调整。
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| 其它 其它 注塑,挤出 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 密度 | ISO 1183 | 1.38 | g/cm3 | |
| 熔融指数 | ISO 1133 | 2.2 | cm3/10min | |
| 球压痕硬度 | ISO 2039-1 | 120 | MPa | |
| 拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 2400 | MPa | |
| 屈服拉伸应力 | ISO 527-2/5 | 55 | MPa | |
| 断裂拉伸应变 | ISO 527-2/5 | 50 | % | |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 2200 | MPa | |
| 弯曲强度 | ISO 178 | 19 | MPa | |
| 缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | 3.5 | kJ/m2 | |
| 无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | 90 | kJ/m2 | |
| IZOD缺口冲击强度 | ISO 180 | 4.0 | kJ/m2 | |
| 热变形温度 | 1.8MPa | ISO 75-2/A | 100 | ℃ |
| 维卡软化温度 | ISO 306/B | 140 | ℃ | |
| 融化温度 | ISO 11357-3 | 167 | ℃ | |
| 阻然性 | 3.2mm | UL94 | HB | |
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