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POM原料对温度非常敏感，所有在加工时要格外注意，不然容易造成制品的各种问题，那么今天就POM加工产生流纹进行分析及如何解决。
POM加工产生流纹一般是由于POM在灌入模具前温度过低，温度过低的POM原料在进入模具后加速成型在没有完全充满模具前容易产生流纹。造成这种现象的原因有很多大概分为：料筒温度过低、注射压力过低、灌嘴过长等。
针对以上这些问题可以先将料筒温度稍微调高以此来加快POM原料的流速当然也不能超过POM原料的最高注塑温度，超过最高温度会有很严重的问题发生，不清楚POM原料注塑温度的可以查看之前小编发的POM料注塑温度是多少。同时增加注射压力同样也是为了加快POM原料的流动、出料速度，如果以上2个参数都已经调到最优，那么就要考虑缩短灌嘴长度减少POM原料在灌嘴中的停留时间。相信POM加工流纹问题就能很快解决。
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| 其它 其它 其它 | |
| 电气/电子应用，家居用品，工业应用 | |
| 聚物，中等粘度 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | 17 | g/10min |
| 熔融指数 | ASTM D1238 | 17 | g/10min | |
| 吸水率 | 24 hr | ASTM D570 | 0.2 | % |
| 比重 | ASTM D792,ISO 1183 | 1.42 | g/cm3 | |
| 成型收缩率 | Flow | ASTM D955,ISO 294-4 | 1.8-2.2 | % |
| 成型收缩率 | Across Flow | ISO 294-4 | 1.8-2.2 | % |
| 拉伸模量 | ISO 527-2 | 3000 | MPa | |
| 屈服拉伸应力 | ISO 527-2 | 72 | MPa | |
| 拉伸应力 | ASTM D638 | 68 | MPa | |
| 断裂伸长率 | ASTM D638 | 50 | % | |
| 断裂伸长率 | ISO 527-2 | 40 | % | |
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 2940 | MPa | |
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 103 | MPa | |
| charpy缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 9 | kJ/m2 |
| Izod 缺口冲强度 | ASTM D256 | 69 | J/m | |
| 热变形温度 | 0.45MPa,unannealed | ISO 75-2/B | 163 | ℃ |
| 热变形温度 | 1.8MPa,unannealed | ISO 75-2/A | 96 | ℃ |
| 阻燃等级 | UL 94 | HB | ||
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