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pom料注塑后尺寸变化问题

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POM料注塑后尺寸变化问题：
POM材料的生产已广泛用于复印机，打印机，传真机，时钟，风扇和其他产品的传输部件中。一般来说，其尺寸要求相对严格，在尺寸控制中会遇到很多问题，包括孔径，外径，厚度等。问题对策1孔径太小。延长冷却时间；2.降低模具温度，特别是降低固定销侧面的模具温度。2孔径太大减少冷却时间；2.提高模具温度，尤其是在固定销的侧面。3外径太小。增加注射压力和保持压力；2.延长注胶时间和保压时间。4外径太大。1.降低注射压力和保压压力；2.缩短注射和保持时间5厚度太小增加注射压力和保压；2.2.延长注胶和保温时间；3.提高拍摄速度。6厚度太大。1.降低注射压力和保压压力；2.2.缩短进样和保持时间；3.降低拍摄速度。7厚度太小，外径太大。1.降低第一枪的速度和压力；2.增加第一阶段的压力。8厚度太大，外径太小。增加第一枪的速度和压力；2.降低第一阶段的保压压力。分析：一。孔径大小由于POM材料的收缩率与冷却时间有很大关系：冷却时间长，凝固快，尺寸大；冷却时间短，设置慢且体积小。但是，快速和慢速产品设置存在限制。如果达到限制并调整了时间，它将无法使用。我们可以使用这种方法快速测试结果：假设原始冷却时间为10秒且光圈过小，请将其调整为20秒以进行试验。如果增加光圈，则可以调节；如果光圈不变，则意味着不再可能增加尺寸。此时，应考虑使用其他方法（例如模具修复）来解决。反之亦然。二。厚度或同时小或大外径这些情况相对容易解决，在此不再详细描述。三。厚度和外径在相反方向上较小或较大可以说，这两种情况更难处理。当厚度太小且外径太大时，降低第一部分的注射速度和压力有助于减小外径；增加第一部分的保持压力可以在一定程度上增加厚度。当厚度太大而外径太小时，增加第一部分的注射速度和压力将有助于增加外径。减小第一部分的保持压力可以在一定程度上减小厚度。但是，厚度的调整存在一定的局限性。当工艺无法解决问题时，应在调整外径的前提下对模具进行维修：增加或减少胶水调整厚度。原因是修理齿轮外径非常困难，几乎不可能修理。因此，除非是特殊情况，否则通常不考虑外径的修理，并且厚度的修理更容易。
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