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对于注塑厂而言，材料的短成型周期意味着节省劳动力和电力，这意味着降低了生产成本和金钱。在确保产品性能的前提下，具有快速成型和短生产周期的TPE和TPR材料自然受到工厂所有者和注塑成型大师的欢迎。
那么如何缩短TPE，TPR的注塑成型周期呢？作者总结了两个方面，一个是材料方面，另一个是成型过程。
一.材料
为了降低材料的熔点，提高材料的流动性，并提高材料的冷却性能，调整和优化TPE和TPR复合系统的组件。ODLOdili可以为该领域的材料改进提供技术支持。
二，成型工艺
1.成型温度
在确保产品质量的前提下，尝试使用较低的注射温度。这样可以缩短冷却时间。
2.模具冷却系统
冷却时间约占整个成型周期的70-80％。精心设计的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高注塑成型生产率并降低成本。冷却系统设计不当会延长成型时间并增加成本。冷却不均会进一步导致塑料产品翘曲和变形。对于较大厚度和尺寸的TPE和TPR产品，在设计设备冷却系统时应充分考虑冷却效果。
3.模具温度
建议使用相对较低的模具温度，通常为30?50°C，在生产过程中应严格控制温度。
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| 其它 其它 注塑 | 透明 |
| 该材料高透明，无毒环保，通过SGS/ROHS/PAHS/TUV认证，可注塑成型。 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 比重 | ASTM D-792 | 0.9 | g/cm | |
| 成型收缩率 | ASTM D-395 | 1.9-2.4 | % | |
| 硬度 | ASTM D-2240 | 40±5 | ShoreA | |
| 断裂伸长率 | ASTM D-412 | 780 | % | |
| 100%定伸强度 | ASTM D-638 | 1.8 | MPa | |
| 300%定伸强度 | ASTM D-638 | 3.5 | MPa | |
| 拉伸强度 | ASTM D-412 | 7.19 | MPa | |
| 成型温度 | 150-180 | ℃ | ||
| 使用温度 | ASTM D-746 | -40-65 | ℃ | |
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