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?TPE注塑加工溢料如何解决？
通常指的是注塑产品毛边，即毛边，毛边，刺穿等。原因是什么？这些情况大多数发生在模具的位置，例如：模具分型面，插入件零件之间的间隙，滑块的滑动部分，顶出器的孔等。在生产过程中发生溢流现象时对于注塑产品，我们必须及时解决。如果不及时解决，它将进一步扩大，导致压印模具部分塌陷，造成永久性损坏。嵌件间隙和顶针孔的毛刺也会使产品粘在模具上并影响脱模。
1.如果合模装置调整不当，肘节机构不平直，左右模具或上下模具不平衡，则无法实现模具的平行度，导致模具一侧紧紧闭合，而另一侧未紧密连接。在注射过程中会出现闪光。
2.止动环严重磨损；弹簧喷嘴弹簧故障；枪管或螺丝过度磨损；入口冷却系统故障导致“桥接”现象；针筒组的注射量不足，缓冲垫太小等。这可能会导致反复出现闪光，因此必须及时修理或更换。
3.如果模具本身不能很好地平行，或者模板不平行，或者安装不平行，或者拉杆分布不均匀，变形等，这些将导致模具无法紧密闭合和飞边。
4.第二种可能性是机器的实际夹紧力不足。当我们选择一台注塑机时，该机的额定夹紧力必须高于注塑过程中注塑产品纵向投影面积所形成的拉力，否则会引起模具膨胀和飞边。
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| 其它 其它 注塑 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 24小时吸水率 | ASTM D-570 | 0.6 | % | |
| 泰伯磨耗量 | CS-17轮 | ASTM D-1044 | 3 | mg/1000rev |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.14 | ||
| 泰伯磨耗量 | H 18轮 | ASTM D-1044 | 72 | mg/1000rev |
| 熔融指数 | ASTM D-1238 | 8.5 | g/10min | |
| 初耐撕裂性能 | ASTM D-1004 | 116 | kn/m | |
| 拉伸力 | 5%伸长 | ASTM D-638 | 4.1 | Mpa |
| 拉伸力 | 10%伸长 | ASTM D-638 | 5.7 | Mpa |
| 埃佐冲击强度 | 23℃ | ASTM D-256 | 不破裂 | J/m |
| 断裂伸长 | ASTM D-638 | 600 | % | |
| 揉曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 94 | Mpa |
| 断裂拉伸力 | ASTM D-638 | 31 | Mpa | |
| 硬度计硬度 | ASTM D-2240 | 45 | ||
| 熔点 | ASTM D-3418 | 193 | ℃ | |
| 维卡软化点 | ASTM D-1525 | 158 | ℃ | |
| 热畸变温度 | @0.18Mpa | ASTM D-648 | 43 | ℃ |
| 热畸变温度 | @0.5Mpa | ASTM D-648 | 60 | ℃ |
| 耐揉曲切口增长性能 | ASTM D-1052 | >1×10 | ||
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