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聚甲醛工艺选择

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聚甲醛分为两种：均聚和共聚。共聚甲醛在短时间内具有良好的强度，并且均聚甲醛具有良好的柔软性。该共聚物比均聚软化点高十倍，并且在负载下具有高的热变形温度，良好的热稳定性和宽的成型温度范围。工业上常用的是甲醛的共聚。多聚甲醛主要用于行李箱产品和拉链中。成型工艺有所不同。我们在这里讨论的是缩醛共聚。尽管POM具有比PA更低的温度吸收率，但由于尺寸和表面质量，它在加工前仍需干燥。齿轮等细齿：100?120，4?8小时；一般部位80?90、3?4小时。聚甲醛（POM）POM的熔点为163，高于该熔点时会熔化。通常，大多数POM的处理范围为170到230，温度通常在170到200范围内。POM是热敏塑料部件，在加热下会长时间分解，并且分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。，甲酸进一步促进了聚甲醛的分解。在这种情况下，应清洁车辆以清除分解产物。用PE接车。由于甲醛很容易溶于水，因此可以将澄清的POM材料倒入一桶水中以减少烟雾。因此，应提出以下几点：1.不要将POM加热到250以上，以免发生热解；2.当钢瓶温度超过210时，POM熔体在钢瓶中的停留时间不得超过30分钟。机筒温度越高，停留时间越短。3.只要打开机器，喷嘴温度就必须保持在高于POM熔点（163）的温度下。因此，当发生过热时，喷嘴不会阻塞。4.如果机器刚刚处理过PVC，则必须严格清洁机筒，并且不允许将PVC颗粒混入POM颗粒中，否则会发生强烈反应。5，如果必须停止机器：关闭一小段时间，将物料温度调节到接近熔点，移走料筒中的塑料，螺丝应始终在向前位置，关闭加热器。如果需要长时间停止，请按照常规步骤清洁应用程序PE。聚甲醛（POM）在正常生产过程中，应特别注意熔体温度的测量。尽管提高熔融温度可改善树脂的流动性，但在200或更高温度下，其效率不如提高模具温度或提高注射后的效果。通常，模具应控制在90-120。较高的模具温度可改善产品的表面光洁度并获得最佳的物理性能。实际上，建议的模具温度范围是75-95。较高的温度主要用于加工厚壁，大表面，流动性差的塑料和对表面质量有较高要求的产品。模具温度对塑料机械性能的影响是显而易见的。由于塑料表面的晶体结构，模具温度越高，整体性能越好。POM的注射压力范围为100-150MPa。与聚烯烃相比，POM对剪切应力的剪切应力依赖性较小，并改善了注射压力以改善流动性。注射速度对于产品质量和表面光洁度非常重要。它与其他进样或类型参数有关。例如，在较高的模具温度下，将注射速度从高速降低到中速可以提高产品的抗冲击能力。薄壁零件通常是快速的，而厚壁零件则以低速使用。前者是在塑料凝结之前完全填充薄膜。后者是为了改善零件的表面，尤其是改善浇口的光滑度，并消除多向各向异性的特性。POM是具有大结晶度的聚合物，并且与非晶态聚合物（PC，ABS）相比，其收缩率大（约2％）。因此，在成型过程中容易发生翘曲，变形，收缩，凹坑等。玻璃纤维增强可以减少更少的翘曲，变形和各向异性。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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