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PFA材料的缺点：
注射成型的缺点和异常最终反映在注射成型产品的质量中。注塑产品的缺点可分为以下几点：（1）产品注入不足；（2）产品溢出；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接缝；（5）产品易碎；（6）塑料变色；（7）产品有银线，标记和流痕；（8）产品在入口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不允许；（11）将产品粘贴到模具中；（12）料浆流路；（13）喷嘴正在流动。造成这种情况的原因和克服方法如下所述。1.如何克服产品注射不足产品注入不足通常是由于材料在填充腔体之前已经固化的事实，当然还有许多其他原因。（1）设备原因：1个漏斗中断的物料；2料斗颈部被部分或完全堵塞；3饲料不足；4进纸控制系统运行不正常；5注塑机的塑化能力太小；6设备引起的进样周期异常。（2）注射成型的原因：1注射压力太低；2喷射周期内的喷射压力损失太大；3注射时间太短；4注射总压力太短；5注射速度太慢；6空腔中的流动中断；7灌装率不相等；8由工作条件引起的喷射周期异常。（3）温度原因：1提高机筒温度；2提高喷嘴温度；3检查毫伏表，热电偶，电阻加热线圈（或远红外加热装置）和加热系统；4提高模具温度；5检查模具温度控制单元。（4）霉菌的原因1流路过小；2门太小；3喷孔太小；4登机口位置不合理；5闸门数量不足；6.冷料太小；7排气不脚丫子;8模具引起的注射周期异常；（5）材料原因：材料流动性太差。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 半透明 | |
| 电线护套,管道系统,薄膜 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 比重 | 2.10到2.16 | g/cm3 | ||
| 熔流率（熔体流动速率）(372°C/5.0kg) | 2.1到6.0 | g/10min | ||
| 吸水率(平衡) | <0.10 | % | ||
| 抗张强度(23°C) | 30.0到35.0 | MPa | ||
| 伸长率(断裂,23°C) | 300 | % | ||
| 熔融峰值温度 | 300到310 | °C | ||
| OperatingTemperature | 260 | °C | ||
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