尼龙齿轮两个热处理工艺

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尼龙齿轮两个热处理工艺
尼龙齿轮的热处理
在齿轮加工中,根据不同的目的安排两个热处理工艺:
1)尼龙齿轮
空白热处理:在牙坯处理之前和之后安排预热处理或淬火和回火。主要目的是消除锻造和粗加工引起的残余应力,提高材料的可加工性,提高综合力学性能。
2)尼龙齿轮齿面热处理:齿形加工后,为了提高齿面的硬度和耐磨性,经常进行渗碳淬火,高频感应加热淬火,碳氮共渗,氮化等热处理工艺。。
3齿轮坯料齿轮的坯料主要是棒材,锻件和铸件。杆用于尺寸小,结构简单且强度低的齿轮。当尼龙齿轮
当要求齿轮具有高强度,耐磨性和抗冲击性时,经常使用锻件,并且直径大于400-600mm的齿轮通常用于铸造坯料。
为了减少加工量,齿轮可以直接铸造成大尺寸和低精度的齿轮。对于小型和复杂的齿轮,可以使用精密铸造,压力铸造,精密锻造,粉末冶金,热轧和冷挤压。该工艺生产出带齿轮齿的齿坯,可提高劳动生产率并节省原材料。 。以上文献若需转载请备注出处:pbt塑料 http://pbtsl.com/

延伸阅读—PA66 德国特尔 7410GF10应用案列
增强 其它 其它
可模塑收缩适中,高刚性加工周期短,易脱模的长形部件
中等粘度,高流动性高硬度玻纤、玻璃珠增强
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
相对密度 ISO 1183 1.35 g/cm
拉伸模量 ISO 527 4000 MPa
断裂伸长率 ISO 527 2 %
简支梁冲击强度(缺口) 23℃ ISO 179 2-6 KJ/m
简支梁冲击强度 23℃ ISO 179 26 KJ/m
拉伸强度 ISO 527 100 MPa
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