相关标签：美国陶氏 GPPS、英国4plas PC/PBT、意大利SO.F.TER. AS树脂、注射成型 HPPA、复合 DIDA、注射成型 PEN树脂
注塑过程中塑料部件开裂的原因是什么？
在注塑成型过程中，经常会遇到各种问题，如：气眼，层状皮，焊缝，痕迹，毛边等常见问题，以及塑料件开裂最严重的原因如何解决呢？根据作者多年的注塑经验，我总结了以下经验供您参考。
第一：在生产过程中，生产一段时间后需要逐渐提高管的温度，主要是因为注塑机注射管中的熔融橡胶加热时间长，熔体粘度低，良好流动性。生产一段时间后易于运行，由于熔融粘合剂连续传热，熔体不足，粘度大，流动性差，产品缺胶。
第二：使用三点胶水使产品均匀地进入胶水，防止产品产生椭圆形状。其次，当再制造金属嵌件产品时，插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。
第三：对于产品易脆的现象，通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说，它不能超过三倍。
还存在这样的现象：玻璃纤维产品的添加易于平移，这通过提高熔融胶的温度，模具的温度和增加注射胶的压力来解决。
如果大规模注塑工艺在生产过程中不易操作，则会出现许多问题。我们来讨论注塑件开裂的原因和解决方案。
原因：
第一：溶胶的温度可能太低而模塑部件很脆。
第二：塑料在熔体圆筒中降解，导致塑料分子结构破裂。
第三：模具填充速度也会影响注塑件。如果它太慢，很容易导致注射部件变脆。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 用途：对刚度、尺寸精度有要求的机械零件、电器、电子元件。 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 吸水率 | 24hr，in 23℃ | ASTM D-570 | 0.16 | % |
| 阻燃性 | 厚度1.47mm | UL 94 | 94V-2 | |
| 阻燃性 | 厚度3.05mm | UL 94 | 94V-0 | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.27 | ||
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 86 | M标度 | |
| 透光率 | 厚度3mm | ASTM D-1003 | 半透明 | % |
| 拉伸强度 | 断裂点 | ASTM D-638 | 83(850) | Mpa(kgf/cm |
| 耐冲击强度值 | 艾氏、带缺口厚度3.2mm | ASTM D-256 | 90(9) | j/m(kgfcm/cm) |
| 弯曲强度 | ASTM D-790 | 132(1350) | Mpa(kgf/cm | |
| 拉伸模量 | ASTM D-638 | 4120(42000) | Mpa(kgf/cm | |
| 耐冲击强度值 | 艾氏、带缺口厚度6.4mm | ASTM D-256 | 90(9) | j/m(kgfcm/cm) |
| 弯曲模量 | ASTM D-790 | 3530(36000) | Mpa(kgf/cm | |
| 压缩强度 | ASTM D-695 | 109(1110) | Mpa(kgf/cm | |
| 介电正切 | 60Hz | ASTM D-150 | 0.0008 | |
| 耐电弧性 | ASTM D-495 | 100 | sec | |
| 耐导电径迹性（CTI） | IEC 112 | 180 | V | |
| 体积电阻率 | ASTM D-257 | 1 | 10 | |
| 绝缘破坏强度 | 快速加压值厚度1.6mm | ASTM D-149 | 30 | KV/mm |
| 介电正切 | 10 | ASTM D-150 | 0.009 | |
| 介电率 | 10 | ASTM D-150 | 3.07 | |
| 介电率 | 60Hz | ASTM D-150 | 3.16 | |
| 成型收缩率 | 流动方向 | ASTM D-955 | 0.3～0.5 | % |
| 成型收缩率 | 垂直方向 | ASTM D-955 | 0.4～0.6 | % |
| 负荷挠曲温度 | 负荷1.813MPa(18.6kgf/cm) | ASTM D-648 | 146 | °C |
| 线膨胀系数 | 流动方向 | ASTM D-696 | 4.0 | 10 |
| 线膨胀系数 | 垂直方向 | ASTM D-696 | 6.7 | 10 |
| 负荷挠曲温度 | 负荷0.451MPa(4.6kgf/cm) | ASTM D-648 | 150 | °C |
| 温度指数 | 电学式，厚度1.47mm | UL 746B | 130 | °C |
| 温度指数 | 冲击式，厚度1.47mm | UL 746B | 120 | °C |
| 温度指数 | 非冲击式，厚度1.47mm | UL 746B | 130 | °C |
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