尼龙齿轮材料选择对齿轮加工性能和使用寿命的影响

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尼龙齿轮材料选择对齿轮加工性能和使用寿命的影响
1材料选择应根据使用的工作条件选择齿轮。齿轮材料的选择直接影响齿轮的加工性能和使用寿命。
通常,齿轮由中碳钢(如45钢)和中低碳合金钢制成,如20Cr,40Cr,20CrMnTi。
38CrMoAlA氮化钢可用于重要齿轮,铸铁,布胶木或尼龙也可用于非传动齿轮。
2齿轮的热处理在齿轮加工中,根据不同的目的安排两个热处理工艺:
1)坯料的热处理:在坯料加工之前和之后安排预热处理或正火和回火。主要目的是消除锻造和粗加工引起的残余应力,提高材料的可加工性,提高综合力学性能。
2)齿面热处理:齿形加工后,为了提高齿面的硬度和耐磨性,经常进行渗碳淬火,高频感应加热淬火,碳氮共渗和氮化等热处理工艺。
3档空白
齿轮的坯料形式主要由棒材,锻件和铸件组成。杆用于尺寸小,结构简单且强度低的齿轮。当要求齿轮具有高强度,耐磨性和抗冲击性时,经常使用锻件,并且直径大于400-600mm的齿轮通常用于铸造坯料。
为了减少加工量,对于大尺寸,低精度的齿轮,齿轮齿可以直接铸造;对于小型复杂形状的齿轮,可以使用精密铸造和压制。力铸,精密锻造,粉末冶金,热轧和冷挤压等新工艺生产齿轮齿坯,提高劳动生产率,节省原材料。 。以上文献若需转载请备注出处:pbt塑料 http://pbtsl.com/

延伸阅读—PA66 日本东丽 CM3006G-15应用案列
其它 其它 注塑
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
填充含量 15 Wt%
比重 D792 1.26
吸水率 -,23℃,24hrs D570 1.0 %
吸水率 -,23℃,水中 D570 7.2 %
洛氏硬度 23℃ D785 120 R
拉伸屈服强度 -,-40℃ D638 150 MPa
拉伸屈服强度 -,23℃ D638 105 MPa
拉伸屈服强度 -,80℃ D638 65 MPa
断裂伸长率 -,-40℃ D638 3.0 %
断裂伸长率 -,23℃ D638 3.5 %
断裂伸长率 -,80℃ D638 12.0 %
弯曲强度 -,-40℃ D790 200 MPa
弯曲强度 -,23℃ D790 160 MPa
弯曲强度 -,80℃ D790 100 MPa
弯曲模量 -,-40℃ D790 6.2 Gpa
弯曲模量 -,23℃ D790 5.4 Gpa
弯曲模量 -,80℃ D790 2.6 Gpa
肖氏强度 23℃ D732 80 MPa
冲击强度 23℃ D256 50 J/M
冲击强度 23℃ D256 30 KJ/m
体积电阻率 D257 10 Ω.m
介电常数 -,50Hz D150 4.3
介电常数 -,1KHz D150 4.1
介电常数 -,1MHz D150 3.6
熔点 DSC 265
热变形温度 1.86MPa D648 245
阻燃性 UL94 HB
,
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