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注塑工艺需要注意那些工艺参数
在注塑过程中将熔融的塑料粒料模塑成注塑产品。这个过程仍然很复杂。注塑工程师必须注意一些注塑工艺参数。最终注塑产品的质量要求得到保证，因此注塑加工技术需要注意这些工艺。
一：注塑产品成型周期，其中包括注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品质量有着深远的影响。在注塑成型之前，我们应该通过样品图案和其他方法来阐明产品成型周期。
第二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，结晶的温度和速度是不一样的，产品的外观，变形，尺寸，塑料模具等有不同的要求，这使得注塑模具当使用不同的塑料，产品要求等时，模具的温度受到不同的控制。
第三：熔融塑料的注射压力，塑料在填充模腔的过程中面临很大的阻力，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸，重量，密度，外观等。！然后产品成为废料的一个因素。这要求注射工程师根据产品的综合因素合理地确定注射压力控制。
第四：注射速度，注射速度对产品的最终外观质量有重要影响。通常需要通过调节单位时间将注射速度提供给注射缸。要实现多少。
第五：料筒温度和熔体温度，熔体温度可在喷嘴或空气喷射法测量。熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。塑料没有特定的熔点。所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。对两种温度的控制也对产品的质量起着至关重要的作用。
在注塑过程中需要注意的工艺参数通常包括这些。这些工艺参数不分为主要因素和次要因素。每个因素对注塑产品的质量至关重要。注塑工程师必须根据不同产品和不同塑料类型的产品信息进行合理的计算。参考工艺参数，产品的质量要求得到了保证 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/
| 高抗冲,高刚性 中空 吹塑 | |
| 化学容器、工业容器 | |
| 良好的加工性能,好的冲击强度和硬度 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 密度 | ASTM D-1505 | 0.955 | g/cm | |
| 熔融指数 | ASTM D-1238 | 0.35 | g/10min | |
| 伸张率 | ASTM D-638 | ＞600 | % | |
| 抗弯摸量 | ASTM D-790 | 14000 | Kg/cm | |
| 降伏点抗张强度 | ASTM D-638 | 280 | Kg/cm | |
| 抗环境龟裂性 | F50 | ASTM D-1693 | 35 | hr |
| 适当加工温度 | 180-210 | ℃ | ||
| 脆化温度 | ASTM D-746 | ＜-118 | ℃ | |
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