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如今，塑料制品的应用已相当广泛，塑料制品的生产过程尚未得到改善。众所周知，塑料制品的主要生产方法是注塑成型。那么，我们在进行注塑成型时应该注意哪些参数？
1.注塑产品成型周期，包括注塑时间和产品冷却时间。对这些时间的有效控制对产品的质量产生深远的影响。在塑料注塑成型之前，我们应该通过样品图案和其他方法来阐明产品成型周期。
2，注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，结晶的温度和速度都不一样，产品的外观，变形，尺寸，塑料模具等都有不同的要求，这使得温度注塑模具在使用不同塑料，产品要求等的情况下，模具温度的控制是不同的。
3，熔融注塑压力，塑料在填充模腔的过程中面临很大的阻力，这使得注塑压力的大小直接决定了产品的尺寸，重量，密度，外观等！影响其中任何一个因素然后产品变成废料。这要求注射工程师根据产品的综合因素合理地确定注射压力控制。
4，注射速度，注射速度对产品的最终外观质量有重要影响。通常通过调节每单位时间供应到注射缸的油量来实现注射速度。
5，机筒温度和熔体温度，熔体温度可在喷嘴处测量或使用空气喷射根据法律，熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。塑料没有特定的熔点。所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。对两种温度的控制也对产品的质量起着至关重要的作用。
在了解了以上几点之后，我们在进行注塑成型加工时必须注意以上因素，以提高注塑成型的效率和质量，为企业带来更多的利益。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 阻燃 其它 其它 | |
| 照明配件，X-mas插座 | |
| 阻燃UL认证，加工性, 难燃性, 耐热性 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| Specific Gravity | ASTM D-792 | 93 | ||
| 熔融指数 | 230℃，2.16kg | ASTM D-1238 | 12 | g/10min |
| 弯曲模量 | ASTM D-790 | 17000 | kg/cm2 | |
| IZOD冲击强度(缺口) | 1/4，23℃ | ASTM D-256 | 4 | kg.cm/cm |
| 断裂伸长率 | 30 | % | ||
| 洛氏硬度 | 23℃ | ASTM D-785 | 95 | R scale |
| 拉伸屈服强度 | 50mm/min | ASTM D-638 | 350 | kg/cm2 |
| 成形收缩率 | 2mm(t) | SGC Method | 1.4-1.7 | % |
| 热变形温度 | 4.6kg/cm2，(1/8) | ASTM D-648 | 120 | ℃ |
| 可燃性 | 1/16 | UL 94 | V-2 | |
| 可燃性 | 1/32 | UL 94 | V-2 | |
| 可燃性 | 1/8 | UL 94 | V-2 | |
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