“形成聚甲醛(POM)塑料时的模腔压力”是什么意思?

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是指型腔内溶胶的压力,普通是注塑压力的1/2~1/3上下。你的计划既然要用到pom,我这样pom的全面原料,期望对你有接济典范使用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳固性,非常合适于制作齿轮和轴承。因为它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪装备等。注塑模工艺前提:烘干处置:若是原料贮存在烘干环境中,一般不想要烘干处置。
融化温度:均聚物原料为190~230℃;共聚物原料为190~210℃。模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:700~1200bar注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和浇口:能够运用任何种类的浇口。若是运用隧道形浇口,则最好运用较短的种类。对均聚物原料推荐运用热注嘴流道。对共聚物原料既可运用内部的热流道也可运用外部热流道。化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的原料,纵然在高温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳固性和抗打击特性。POM既有均聚物原料也有共聚物原料。均聚物原料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物原料有很好的热稳固性、化学稳固性而且易于加工。不管均聚物原料还是共聚物原料,都是结晶性原料而且不易吸收水分。
POM的高结晶水平致使它有相当高的收缩率,可高到达2%~3.5%。对各类不同的增强型原料有不同的收缩率。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳固性,非常合适于制作齿轮和轴承。因为它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪装备等。我们用POM做一只NOKIA手机的手写笔.因为思量到笔头要跟TOUCHPAD频仍摩擦,所以选用特耐磨的POM原料.其间遇到很大的贫苦POM缩水率极高(0.18--0.28,而普通的像ABS这些料为0.05上下),且实际值与供给商(运用过GE及杜邦的料)之供给值变异甚大,所以在长度方向上尺寸总是不准,进而影响装配.同时BENDING,SINKMARK,FLOWMARK等缺点严重.别的,此笔最后是用双色成型,最后也是因为POM之高缩水而摒弃双色成型.所以提醒大家今后在运用POM时,必定要非常寄望其高缩水特性.用POM必定要慎重。我们用POM作了一个流动打印头的件,先是变形极大,经moldflow剖析后革新工艺参数办理了;后又发现尺寸随时段收缩利害。注塑出来72小时后长度(320mm上下)比24小时后足足短了1个多mm.POM------赛钢。
聚甲荃@塑胶重要机能:a)高结晶,乳白色料粒,很高刚性和硬度;b)耐磨性及自光滑性仅次於尼龙(但价钱比尼龙廉价),并具有较好韧性,温度`湿度对其机能影响不大;c)耐重复打击性好过PC及ABS;d)耐疲劳性是一切塑胶中最好的.@注塑工艺要点:a)结晶性塑胶,原料普通不乾燥或短时段乾燥(100℃,1-2Hrs);b)活动性中等,注射速度宜用中`高速;c)温度节制:料温:170-220℃,寄望料温不可太高,240℃以上会剖析出甲醛单体(熔料颜色变暗),使胶件机能变差及侵蚀模腔模温:80-100℃,节制运热油;d)压力参数:注射压力100Mpa,背压0.5Mpa,一般啤压宜接纳较高的注射压力,因流体活动性对剪切速度敏感,不宜单靠提升料温来提升活动性,否则有害无益;e)赛钢收缩率很大(2-2.5%),须只管延伸保压时段来补缩改进缩水现象.f)模具方面:***POM具高弹性原料,浅的侧凹能够强行出模,***注射浇口宜接纳大入水口流道整段大粗为佳.@共混改性塑胶:POM+PUR(聚氨脂)→「超韧POM」,打击强度可提升几十倍。 。以上文献若需转载请备注出处:pbt塑料 http://pbtsl.com/

延伸阅读—POM 德高科技 DGK-M90S应用案列
增强,耐磨 汽车部件,电子电器部件 注塑,挤出 灰色粒子
广泛应用于汽车的各种零部件,耐磨齿轮、泵,导轨,电子电器、钟表的零部件。
超高耐磨,增强20%的POM添加了二硫化钼,大大提高耐磨度比通用聚甲醛高3倍以上。
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
模收缩 3.2mm 1.9-2.2 %
比重 ASTM D792 1.54
线性热膨胀系数 -40~29 ASTM D696 10.4 10-5m/m℃
线性热膨胀系数 60~104 ASTM D696 12.2 10-5m/m℃
热畸变温度 1.8MPa ASTM D648 118
热畸变温度 0.5MPa ASTM D648 168
熔点 ASTM D2133 175
自然性 UL 94 HB
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