TPE料气纹怎么解决

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?TPE料气纹怎么解决?
当熔体进入型腔时,通常会在流体前端停止发展的方向上出现空气管线。当它通过横截面狭窄的浇口时,速度会瞬间增加。它通常发生在具有大型腔的模具中。浇口后,一些热熔胶接触相对较冷的型腔表面,然后冷却。在填充过程中,它不能与随后的熔体紧密结合以产生气体管线。在大多数情况下,仅通过调整成型参数是不可能改善的,而只能通过改善浇口位置和几何尺寸来避免。注射成型中气体管线的形成通常是因为TPE塑料含有水,并且干燥不完全。解决的办法是干燥材料。与加工参数有关的原因和改进措施如下:1.注射速度太快,降低注射速度。2.多级注射速度:快慢中慢3.温度太低。提高料筒温度和模具温度(仅在热敏材料的计量区域内)。增加螺丝背压与设计有关的原因和改进措施如下:1.浇口与模具壁之间的过渡不好,提供了电弧过渡;2.浇口太小,增加浇口;3.浇口位于型材厚度的中心。重新放置浇口,并使用势垒注入。4.模腔排气不良。找到排气不畅的位置,并添加一个排气槽。
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延伸阅读—TPE 宁夏化工 1170应用案列
其它 其它 挤出
      注塑参考工艺加料段温度 150-160℃;模型温度 10-50℃;中段温度 170-190℃;螺杆转速 100-200r/min;前段温度 180-220℃;背压 0.1-1.0MPa;喷嘴温度 180-230℃;注塑压力 中-高MPa;      挤出参考工艺机筒加料段温度130-150
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
相对密度 0.97 g/cm
邵氏硬度 70 A
撕裂强度 31.5 kN/m
扯断伸长率 730 %
定伸强度 100% 1.8 MPa
拉伸强度 8.5 MPa
脆化温度
扯断伸长率保持率 98 %
拉伸强度保持率 104 %
压缩永久变形 23℃×22h 28
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