聚甲醛100p注塑产生花纹的原因

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流痕：原料在模穴内活动时，在制品外面上泛起以GATE为中间的年轮状藐小的邹纹现象。1增加原料温度以及模具温度，使原料轻易活动。2充填速度慢，则在充填历程中温度降落，而发生这种现象。3若是灌嘴太长，则在灌嘴处温度降落，因此，冷却的原料最先射出，发生压力降落，而造成流痕。4冷却窝小，射出早期，温度低的原料被先充填造成流痕起疮：（银色条纹）制品外面，以CATE为中间，有良多雪白色的条痕，基础上是顺着原料的活动方向发生。这种现象是很多不良前提累积后发生的，有时要抓住真正的原因很难题。1．1原估中若是有水分或其他挥发成分，未充裕烘干，则外面上就会发生良多银条。1．2原估中偶然混入别的原料时，也会构成起疮，其外形呈云母状或针点状，轻易与别的原因造成的起疮辨别。1．3原料或料管不清洁时，也轻易发生这种环境。1．4射出时段长，早期射入到模穴内的原料温度低，固化的答案，使挥发成分不会排除，特别对温度敏感的原料，发常会泛起这种情况。1．5若是模温低，则原料固化快也轻易发生（1。4）之情况，使挥发成分不会排挤除。1．6模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会发生起疮，像这种情况，制品顶部常常会烧黑。1．7模具上若是附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融会，构成起疮，呈卵白色雾状。1．8胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一局部会疾速固化构成薄层，刚产时模温低也会开成起疮。1．9原料在充填历程中，因模穴面打仗局部急冷构成薄层，又被背面的原料熔化剖析，构成白色或污痕状，多见於薄壳制品。1．10充填时，原料成乱流状能，使原料流径门路延伸，并受模穴内布局的影响发生摩擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小轻易发生起疮，制品肉厚急剧化的地方也轻易发生起疮。1．11GATE以及流道小或变形，充填速度快，霎时发生摩擦使温度急升造成原料剖析。1．12原估中含有再生料，未充裕烘干，射出时剖析，则发生起疮。1．13原料在料管中停止时段久，造成局部过热剖析。1．14背压不足，卷入空气（紧缩比不足）。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/

延伸阅读—POM 美国Technical 909应用案列
其它 其它 注塑
中等粘性
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
比重 ASTM D-792 1.42 g/cm3
抗张强度 23℃ ASTM D-638 68.9 MPa
断裂伸长率 23℃ ASTM D-638 30 %
弯曲模量 23℃ ASTM D-790 3030 MPa
弯曲强度 23℃ ASTM D-790 79.3 MPa
悬壁梁缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 74.7 J/m
热变形温度 0.45MPa, 未退火 ASTM D-648 166 ℃
热变形温度 1.8 MPa, 未退火 102
熔融温度 DSC 178 ℃
UL 阻燃等级 UL 94 HB
体积电阻率 ASTM D-257 1.0E+14 ohmcm
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