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TPE和TPR材料注塑成型周期问题分析及解决：
时间就是生命，对个人而言非常重要。对于注塑公司而言，成型时间的长短将意味着更高的效率。缩短成型时间和周期将降低加工成本。有哪些因素影响TPE和TPR的注塑成型周期？作者从以下两个方面总结了七个因素：
（1）材料1.流动性|可加工性在确保产品性能的前提下，TPE|TPR材料应具有良好的流动性或易于加工，并可以尽快填充型腔以完成填充。2.较低的熔化温度在确保材料物理性能的前提下，使用具有尽可能低的熔融和塑化温度的TPE等级，以便可以在相对较低的螺杆机筒温度下完成注塑。该材料的熔化温度低，与预热和产品冷却无关，可节省时间并缩短成型周期。3.材料收缩率与模具和成型相匹配
TPE和TPR材料注塑成型周期问题分析及解决：了解客户现有材料模具的收缩要求，并选择具有适当收缩率的TPE|TPR等级。或根据TPE|TPR等级，在模具设计中应考虑收缩率。TPE|TPR材料的收缩率约为1.2?2％的范围。合理的模具设计将使成型过程更加顺畅，并节省一些不必要的产品后处理时间。4.脱模适当优化TPE|TPR复合系统可以改善材料的脱模性能。脱模性好，注塑操作无忧，注塑周期自然缩短。（2）模具设备工艺5.模具设计。建议对所需的TPE|TPR材料的流动加工特性有一般的了解，然后适当设计模具流道和胶水的设计。6.冷却系统。提高模具冷却系统的冷却效果，减少产品冷时间，从而缩短了注塑成型周期。7.注塑温度。注射温度应尽可能低。这方面是TPE和TPR材料的支持，然后是适当注射温度的选择。在确保塑化质量的前提下，尝试降低注射温度。当从喷嘴注入的材料带的表面光滑并且载有明亮的光时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带很亮，则可以确定机筒温度可以降低。实际上，材料和模具技术的上述七个影响因素在许多情况下是互补的。在许多情况下，可以从工艺和模具的角度，或者从材料的角度来解决问题。通常，我们建议先调整工艺参数，然后考虑材料，最后考虑模具问题。关于如何缩短TPE注塑成型周期，作者总结了以下两点：1.材料决定了成型工艺，而TPE和TPR材料的选择非常重要；2.模具设计和产品冷却效率非常重要。
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| 其它 其它 注塑 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 比重 | ASTM D2240 | 1.05 | - | |
| 收缩率 | ASTM D2240 | 2.0 | % | |
| 拉伸强度 | ASTM D2240 | 3.9 | MPa | |
| 断裂伸长率 | ASTM D2240 | 620 | % | |
| 硬度 | ASTM D2240 | 45 | Shore A | |
| 压缩形变 | ASTM D2240 | 20 | % | |
| 脆化温度 | ASTM D2240 | ＜-60 | ℃ | |
| 撕裂强度 | ASTM D2240 | 18 | Kn/M | |
双达铝塑制品店铺有限公司 高碑店市双达铝塑制品厂.成立于2001年.是一家从事ABS板材及PC板材生产的专业厂家.公司现新购进多套台湾进口制板机.全部采用专业原料加于特殊配方工艺.在ABS板材的应力去除方面已经达到国内领先水平.拥有先进的后处理生产设备.消除变形工艺.质量已经能与进口ABS板材相抗衡.而价格却是进口ABS板材所无法比拟的.公司拥有3000多平方米面积的厂房.扩建中.先进的检测设备.匹配专业的技术人员.以及完善的管理体系.能够快速.高效地为客户提供产品制造服务.及时满足客户的各类需求.我们本着.团结进取.创新求实.保质保量.服务用户.的企业宗旨.欢迎广大客户光临本公司考察或者来电咨询.板材的用途很广.可用于CNC加工成型.模具.手板模型.泵叶轮.轴承.汽车.轮船.火车.飞机等零件.ABS板材具有良好的综合性能.是坚韧.质硬.刚性始热.塑性工程塑料.而且耐化学腐蚀性.耐油性和耐寒性.具有良好的冲击性和介电性.尺寸稳定.一般ABS板材规格∶厚度从1毫米至100毫米.长宽是1.2米乘以1米